RTO焚燒爐設(shè)計結(jié)構(gòu)： RTO焚燒爐的爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計除材料的選用要考慮承受高溫、抵抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。RTO焚燒爐應(yīng)采用整體性、嚴密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火塑料等，以減少磚縫的竄氣。RTO設(shè)備的爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應(yīng)較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。 RTO焚燒爐的運行原理： RTO焚燒爐的運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體要分析成分）之上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。這樣可節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。使用期高，自動化技術(shù)水平高,維護保養(yǎng)便捷。四川旋轉(zhuǎn)RTO生產(chǎn)廠家

VOCs中大部分成分具有易燃性和易爆性，因此在VOCs治理中安全性是首先需要考慮的因素。RTO 爐安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應(yīng)補充進行安全風險評估論證，對于廢氣成分復雜的，應(yīng)進行HAZOP 分析并采取相應(yīng)的安全措施。RTO 技術(shù)應(yīng)用上的局限性及環(huán)保企業(yè)設(shè)計水平參差不齊，在安全設(shè)計上考慮不足，造成了安全事故的發(fā)生。對于新建企業(yè)如新增 RTO 裝置，在設(shè)計時，將 RTO定義為明火設(shè)備，并嚴格按照 GB50016-2014（2018 版）、GB50160-2018 復核 RTO 設(shè)備與企業(yè)內(nèi)部各類設(shè)施的防火距離。新增的 RTO 裝置可與廠內(nèi)化工工藝裝置視為聯(lián)合裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合國標規(guī)定。如果防火間距確無法滿足國標規(guī)定，可考慮設(shè)置防火墻，或?qū)υㄖ镩T窗洞口封堵，形成不燃燒實體墻，其防火間距可小于國標規(guī)定，但不得小于15 m。廣東醫(yī)藥RTO廠家全自動控制、操作簡單、安全性高。

進入RTO焚燒爐的廢氣要求 (1)主要適用于大風量、低濃度的廢氣焚燒; (2)含酸性污染物先進行預處理，去除絕大部分無機酸; (3)廢氣中VOCs濃度不能過高，一般控制在LEL下限的25%以下; (4)廢氣不能含明顯固體、粉塵，否則必須經(jīng)過預除塵、過濾處理; (5)禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。 RTO的局限性 (1)不能處理高含量含氫廢氣、甲烷廢氣、腐蝕性廢氣、乙烯廢氣等危險性廢氣; (2)不能處理LEL濃度超過25%的廢氣，如果高于該濃度要求，則需要經(jīng)過稀釋處理，就會降低焚燒的經(jīng)濟性; (3)廢氣量根據(jù)設(shè)計流量平穩(wěn)排放，不得突然超量排放; (4)不能處理廢液、廢水、固廢。

儲罐設(shè)計壓力不能太低 儲罐配置的安全附件主要有氮封閥、單呼閥、呼吸閥、緊急泄放人孔。在進行儲罐頂油氣收集治理（封閉、密封、連通等）時，要合理設(shè)置安全附件動作壓力區(qū)間，從儲罐設(shè)計壓力向下排各安全附件的壓力設(shè)定值，要保證各安全附件的動作壓力區(qū)間不能有交集。 單呼閥全開啟壓力不能大于呼吸閥的回座壓力，其回座壓力不應(yīng)低于氮封閥的關(guān)閉壓力，以避免儲罐附件的工作壓力區(qū)間出現(xiàn)交集。單呼閥的超壓比值應(yīng)控制在10%以內(nèi)，啟閉壓差不應(yīng)超過15%。 我們通常說的單呼閥設(shè)定壓力指的是單呼閥呼出口對大氣時（也就是背壓為0(G)）的閥前起跳壓力，本質(zhì)上是單呼閥起跳時的閥前閥后壓差，全啟壓力、回座壓力、泄漏壓力本質(zhì)上也是閥前閥后的壓差。實際的儲罐尾氣回收系統(tǒng)中，當單呼閥的背壓不為0(G)時，單呼閥起跳、全開、回座時的閥前壓力都應(yīng)在原來壓力值的基礎(chǔ)上加上閥后背壓。蓄熱式熱氧化器（簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

二室RTO工作 原理有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。燃燒器的主要目的是防止氣體和燃料混合過快，形成局部高溫；混合太慢不會導致二次燃燒，甚至燃燒不充分。重慶蓄熱RTO蓄熱焚燒爐

RTO蓄熱焚燒爐在VOCs治理領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣。四川旋轉(zhuǎn)RTO生產(chǎn)廠家

化學制藥行業(yè)面臨的環(huán)保壓力日益增大，特別是隨著《中華人民共和國大氣污染防治法》的出臺，企業(yè)面臨的VOC整治、臭氣整治壓力更加凸顯。公眾對霧霾天氣危害重視程度的提高，更是將矛頭指向了工業(yè)企業(yè)，化學制藥行業(yè)更是因為使用的危險化學品種類繁多，成為重污染行業(yè)之一。為了解決廢氣問題，很多制藥企業(yè)采取了化學噴淋吸附法、等離子法、生物滴濾法、活性炭吸附法、焚燒法、分子篩吸附濃縮法等處理各類廢氣，其中焚燒法處理有機廢氣是目前治理有機VOC廢氣徹底的方法，具有去除效率高，效率穩(wěn)定，使用壽命長等特點而在全球范圍內(nèi)有較多的應(yīng)用。焚燒法又分為多種類型，包括RCO、RTO、VAR焚燒爐等，即催化焚燒法、蓄熱式焚燒法、直接焚燒法等。某化學制藥企業(yè)是一個新規(guī)劃建設(shè)的制藥公司，產(chǎn)生的污染物來源包括污水站運行過程廢氣、生產(chǎn)車間廢氣、廢溶劑、危險固廢等。為妥善處置廢氣、廢液污染物，公司從某德國環(huán)保公司引進了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃焚燒爐，將不同焚燒爐進行組合處理三廢。四川旋轉(zhuǎn)RTO生產(chǎn)廠家

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