蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉(zhuǎn)RTO對VOCs的分解效率高達99.5%，熱效率高達97%。 進出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運行時的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門平穩(wěn)連續(xù)的轉(zhuǎn)動對排氣管壓力的影響只有25pa，這對于一些材料制造商來說是極其重要的。 旋轉(zhuǎn)式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達10g/m3。RTO運行的濃度需在25% LEL以下。北京涂裝蓄熱式焚燒爐技術(shù)

半導(dǎo)體行業(yè)的VOCs廢氣主要來源于光刻、顯影、蝕刻和擴散等。在這些工藝中，要用有機溶液(如異丙醇)清洗晶片表面，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機廢氣的來源之一。同時，光刻和蝕刻中使用的光刻膠(光致抗蝕劑)含有揮發(fā)性有機溶劑，如醋酸丁酯，在晶片加工過程中也會揮發(fā)到大氣中，是有機廢氣的另一個來源。 半導(dǎo)體工業(yè)中使用的清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有大量的有機成分。在此過程中，這些有機溶劑大部分揮發(fā)到廢氣中。目前，吸附、焚燒或兩種方法的組合通常用于這種氣體排放。一般用沸石輪吸附，蓄熱式焚燒爐焚燒。 焚燒也應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)，處理各種有機廢氣，并通過熱氧化將有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水。同時焚燒也是一種處理廢氣的好方法，有穩(wěn)定的流量和濃度。在熱氧化中，有機廢氣流被加熱，氣相中的有機物被氧化。為了節(jié)省燃料的使用，通常使用熱交換器來回收焚燒產(chǎn)生的熱量，以預(yù)熱輸入的氣體。這種方法通常用于處理大流量、低濃度的氣體。因為半導(dǎo)體行業(yè)廢氣焚燒會產(chǎn)生SiO2，使催化劑鈍化，所以接觸氧化很少用于半導(dǎo)體行業(yè)。河北化工蓄熱式焚燒爐公司每個地區(qū)、每個行業(yè)都有不同的處理要求，我公司的設(shè)計都滿足這些要求。

蓄熱式焚燒爐配用的管道可以使用復(fù)合材料(FRP或俗稱FRP)（有腐蝕的情況下）具有高比強度和可設(shè)計性的特點，是一種新型輕質(zhì)材料。但一般情況下，復(fù)合材料(FRP)制造完成后是防水絕緣的，在應(yīng)用過程中，有些場合要求FRP具有抗靜電性或?qū)щ娦浴?為了解決這個技術(shù)問題，可以從復(fù)合材料的相關(guān)材料或性能入手，一是材料本身，二是通過在外面添加導(dǎo)電材料來增加玻璃鋼的導(dǎo)電性。 從材料本身來說，玻璃鋼的主要材料是基體樹脂和纖維增強材料，可以提高或滿足這個要求，也可以使用導(dǎo)電樹脂或?qū)щ娎w維材料。目前，由于工業(yè)應(yīng)用性能和經(jīng)濟性的綜合要求，在樹脂上很難實現(xiàn)導(dǎo)電性和工業(yè)性的完美結(jié)合，特別是作為工業(yè)防腐中應(yīng)用很多的玻璃鋼部件，成本是一道不可逾越的坎；此外，導(dǎo)電纖維，例如碳纖維，被用作作為抗靜電溶液的增強材料，但是由于碳纖維的高成本，成本相對較高。 另一種想法是在成型過程中加入一定量的導(dǎo)電添加劑，如石墨粉或碳粉。但只有加入一定量才能達到效果，材料的工藝性和防腐性能受到很大影響。特別是在與液體介質(zhì)長期接觸的過程中，抗靜電性能會下降，逐漸析出，從而影響防腐性能或化學(xué)介質(zhì)。

旋轉(zhuǎn)式RTO爐體平均分為12個蓄熱室，按照功能分為5個放熱區(qū)、5個蓄熱區(qū)、1個死區(qū)和1個吹掃區(qū)。再生室的數(shù)量遠高于兩室RTO和三室RTO。 可靠性 (1)氣體開關(guān)閥。氣體開關(guān)閥是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的開關(guān)閥為提升閥，通過提升閥門可以實現(xiàn)氣體流向的改變。RTO 2室有四個提升閥，每個提升閥每年可提升35萬次以上；三室RTO有9個提升閥，單個閥一年提升52萬次以上，容易造成磨損，影響使用壽命，故障率高。而旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，運行平穩(wěn)無沖擊，研磨后密封面氣密性好?；剞D(zhuǎn)閥具有使用壽命長、故障率低、維護成本低等特點。 (2)管道壓力波動。旋轉(zhuǎn)RTO管道壓力波動為25pa，比兩室RTO和三室RTO分別低95%和90%。管道壓力波動明顯減小的主要原因是旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，使氣流穩(wěn)定，不會有沖擊，也不會出現(xiàn)閥門切換引起的管道壓力波動，從而導(dǎo)致廢氣堵塞和回流。達到一定濃度的廢氣處理可以實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低。

作為蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，風機以及風機系統(tǒng)的設(shè)計和選型是否正確決定著整個系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟效益。對于RTO系統(tǒng)來說，我們常用的風機有離心式中高壓引、通風機和軸流式中高壓引、通風機。按照材質(zhì)可以分為金屬風機和非金屬風機，其中常用金屬風機多為碳鋼、SS304、SS316L、雙相鋼等，非金屬風機一般多為FRP、PP等等。在RTO系統(tǒng)中風機分為以下幾類：接觸廢氣的風機和不接觸廢氣的風機，其中接觸廢氣的風機有主管道引、送風機以及中繼風機，不接觸廢氣風機有助燃風機、反吹掃風機、防泄漏風機等。一般接觸廢氣的風機選材需要根據(jù)廢氣的組分及特性進行選型和設(shè)計，不接觸廢氣風機只需按照風機全壓和風量進行設(shè)計和選型即可。 風機是氣體壓縮和氣體輸送機機械的總稱，是把旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械它通常有以下幾個需要確定的參數(shù)： 1、流量，包括風量、標準風量； 2、壓力，進氣及出氣靜壓、風機靜壓、全壓、升壓； 3、氣體介質(zhì)，包含溫度、濕度、密度、含塵量以及氣體的組分等； 4、轉(zhuǎn)速； 5、輸出功率，一般用KW表示RTO設(shè)備運行時的可靠度很高，在24h連續(xù)運行中表現(xiàn)穩(wěn)定。新疆化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家

RTO系統(tǒng)設(shè)計有云端數(shù)據(jù)監(jiān)控，隨時隨地監(jiān)控設(shè)備運行情況。北京涂裝蓄熱式焚燒爐技術(shù)

現(xiàn)在的商品包裝，所有的包裝都需要印刷，自然有很多污染。包裝行業(yè)VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復(fù)合、清洗等生產(chǎn)過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發(fā)和干燥揮發(fā)。包裝印刷行業(yè)的廢氣如果不使用廢氣處理設(shè)備，會對周圍環(huán)境和員工的健康造成很大的危害。 對于印刷工藝，由于廢氣具有風量大、濃度低、成分復(fù)雜、無回收價值的特點，采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍數(shù)5~20倍)對蓄熱式焚燒爐進行再利用，達標排放。該方法通過蓄熱陶瓷預(yù)熱的沸石轉(zhuǎn)輪將低濃度有機廢氣濃縮成高濃度有機廢氣，廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過蓄熱陶瓷排出，能量不再排出，達到節(jié)能的目的。北京涂裝蓄熱式焚燒爐技術(shù)

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