在蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)中，對(duì)于廢氣風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓的選型，我們往往是先計(jì)算系統(tǒng)內(nèi)管道壓損、設(shè)備壓損，作為風(fēng)機(jī)的全壓，風(fēng)量則根據(jù)全廠的廢氣收集系統(tǒng)的廢氣流量進(jìn)行計(jì)算，這樣可以確定RTO系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的全壓和風(fēng)量，當(dāng)然在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，需要考慮1.05-1.2的余量，因?yàn)檫x定的風(fēng)機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)全壓和風(fēng)量都要滿足系統(tǒng)要求。不過(guò)國(guó)內(nèi)一些風(fēng)機(jī)廠家已經(jīng)將此條因素考慮進(jìn)去，并集成到選型軟件中，您只需要輸入環(huán)境條件和過(guò)程條件即可。寧新環(huán)保的RTO系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)方案。近年來(lái)不止傳統(tǒng)行業(yè)，醫(yī)藥化工行業(yè)的需求也迅速增長(zhǎng)。江西三床蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉(zhuǎn)RTO對(duì)VOCs的分解效率高達(dá)99.5%，熱效率高達(dá)97%。 進(jìn)出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運(yùn)行時(shí)的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門(mén)平穩(wěn)連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)排氣管壓力的影響只有25pa，這對(duì)于一些材料制造商來(lái)說(shuō)是極其重要的。 旋轉(zhuǎn)式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達(dá)10g/m3！廣西旋轉(zhuǎn)蓄熱式焚燒爐公司蓄熱式焚燒爐可以通過(guò)風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)的變頻實(shí)現(xiàn)彈性操作。

對(duì)于無(wú)組織而言，車間有組織做到按照規(guī)范收集和引風(fēng)，一般應(yīng)該是微負(fù)壓，不會(huì)有異味，這時(shí)無(wú)組織相對(duì)治理就簡(jiǎn)單很多，整個(gè)廠區(qū)的無(wú)組織廢氣一般都來(lái)源于以下幾個(gè)方面：危廢庫(kù)、污水站、部分車間換氣、集氣罩、離心機(jī)間等等，該股廢氣的特點(diǎn)就是風(fēng)量大、濃度低，部分還伴有刺激性氣味的有毒有害氣體，治理起來(lái)必須考慮風(fēng)量要達(dá)標(biāo)。隨著我們接觸的現(xiàn)場(chǎng)的增多，發(fā)現(xiàn)有很多無(wú)組織廢氣收集沒(méi)有按照規(guī)范設(shè)置必要的收集效率，從而導(dǎo)致異味、臭氣、有毒的氣體逸散，增加了企業(yè)的后期管理成本。 所以根據(jù)無(wú)組織廢氣特點(diǎn)，應(yīng)該單獨(dú)處理，萬(wàn)不得已通入RTO可以作為稀釋風(fēng)補(bǔ)充，否則這股廢氣會(huì)增加RTO處理量，增加RTO運(yùn)行成本。

蓄熱式焚燒爐設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》 (HJ 1093—2020)的要求，收集的工業(yè)有機(jī)廢氣理化性質(zhì)原始數(shù)據(jù)至少包括廢氣量(正常值、大值、小值)、廢氣溫度(正常值、大值、小值)、廢氣壓力、濕度和含氧量、VOCs組分和濃度(正常值、大值、小值)、無(wú)機(jī)氣體組分和濃度(正常值、大值、小值)、廢氣中顆粒物濃度、產(chǎn)生的污染物。廢氣排放模式(連續(xù)、間歇、波動(dòng)循環(huán))，同步設(shè)計(jì)RTO主體和輔助工程，設(shè)置滿足HJ 1093—2020要求的過(guò)程控制相關(guān)參數(shù)和安全措施，完善主體工程和輔助工程之間的邏輯控制關(guān)系(廢氣收集系統(tǒng)壓力、可燃?xì)怏w檢測(cè)信號(hào)、燃油(氣)壓力、儀表氣源壓力、電力等。)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的程序控制。RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)有云端數(shù)據(jù)監(jiān)控，隨時(shí)隨地監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。

醫(yī)藥行業(yè)具有排放點(diǎn)分散、類型多樣等明顯特點(diǎn)。因此，該領(lǐng)域的廢氣防治應(yīng)主要從源頭和末端著手。RTO應(yīng)用于制藥行業(yè)。 對(duì)于小風(fēng)量、中濃度的氣體，其中含有部分酸性氣體，為了達(dá)到更好的效果，采用了洗滌蓄熱式焚燒爐的工藝：首先通過(guò)二次冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間的部分有機(jī)溶劑，然后通過(guò)噴堿預(yù)處理，吸收無(wú)機(jī)廢氣和水溶性廢氣，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)r to進(jìn)行氧化焚燒。尾氣經(jīng)高溫焚燒后冷卻，再經(jīng)二次噴堿處理后排入天空。對(duì)于風(fēng)量大、濃度低的氣體，可以在上述工藝流程中，在進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO之前，增加沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮，以減少風(fēng)量，提高濃度，減少旋轉(zhuǎn)式RTO的配置參數(shù)。蓄熱式氧化焚燒技術(shù)在醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用效果良好，具有很好的推廣價(jià)值。但也需要解決實(shí)際應(yīng)用中的相關(guān)問(wèn)題，從源頭預(yù)防和末端治理兩個(gè)階段做好廢氣治理工作。RTO的操作彈性一般非常大，而且全自動(dòng)控制。安徽涂裝蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

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蓄熱式焚燒爐主要包括固定床式和旋轉(zhuǎn)式，其中固定床RTO又可分為雙室式和多室式。以三室RTO為例，其工作原理是待處理的低溫有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入蓄熱室A，陶瓷蓄熱室釋放的熱量溫度降低，有機(jī)廢氣上升到較高溫度后進(jìn)入燃燒室D。在燃燒室D中，燃燒器在燃燒室中燃燒補(bǔ)充熱量，使廢氣上升到設(shè)定的氧化溫度(一般為760)，廢氣中的有機(jī)物分解為CO2和H2O。 廢氣變成凈化后的高溫氣體，然后離開(kāi)燃燒室進(jìn)入回?zé)崞鰾(然后兩個(gè)循環(huán)的陶瓷介質(zhì)已經(jīng)冷卻吹掃)，釋放熱量，溫度降低后排出，而回?zé)崞鰾的陶瓷吸熱，“儲(chǔ)存”大量熱量(供下一個(gè)循環(huán)加熱)。再生器C在該循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，回?zé)崞鬟M(jìn)出口閥門(mén)切換一次，回?zé)崞鰾進(jìn)，回?zé)崞鰿出，回?zé)崞鰽吹掃；在下一個(gè)循環(huán)中，再生器C被充電，再生器A被放電，再生器B被吹掃，等等。江西三床蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)

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