RTO焚燒爐加工工藝基本原理： 針對濃度較高的(小于20%LEL)的有機廢氣，可對空氣氧化后的發(fā)熱量開展二次余熱回收利用，收購方法能夠是：加溫高溫導(dǎo)熱油、蒸氣、開水、暖風(fēng)、暖風(fēng)經(jīng)過慮后立即回收利用等。 RTO廠家主體工程是由高溫空氣氧化室、2個瓷器儲熱體和四個轉(zhuǎn)換閘閥構(gòu)成。當(dāng)工業(yè)廢氣進(jìn)到儲熱體1后，蓄熱體1放熱反應(yīng)，工業(yè)廢氣被加溫到800℃上下后在高溫空氣氧化室點燃，點燃后的高溫清潔汽體根據(jù)儲熱體2;儲熱體2吸熱反應(yīng)，高溫汽體則被儲熱體2制冷后，歷經(jīng)轉(zhuǎn)換閥排污。歷經(jīng)一段時間，閘閥轉(zhuǎn)換，工業(yè)廢氣從儲熱體2進(jìn)到，儲熱體2放熱反應(yīng)加溫有機廢氣，有機廢氣被氧化點燃后根據(jù)儲熱體1，儲熱體1吸熱反應(yīng)，高溫汽體被制冷后根據(jù)轉(zhuǎn)換閥排污。那樣周期性地轉(zhuǎn)換，就可持續(xù)解決工業(yè)廢氣，另外不用或小量填補動能，做到環(huán)保節(jié)能實際效果。RTO的處理效果已經(jīng)得到了人們的認(rèn)可共識。陜西涂裝RTO

該過程完成后系統(tǒng)自動切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。三室RTO裝置處理廢氣的方式與兩室原理相類似，但不同的是:三室RTO蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個室進(jìn)廢氣、5個室出凈化所，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換！RTO造價直接焚燒焚燒爐可達(dá)99%碳?xì)浠衔飺p壞去除率，為達(dá)此去除率，高溫的廢氣區(qū)在爐內(nèi)堅持一定的滯留時刻。

三床蓄熱式焚燒爐爐有6個換向閥，分別控制三個燃燒室入口和出口的開啟和關(guān)閉。三組換向閥對應(yīng)RTO爐的三個蓄熱室，按一定的順序打開和關(guān)閉，引導(dǎo)煙氣通過蓄熱室和燃燒室，然后排入大氣。目前筆者了解到大型化工企業(yè)的RTO都面臨著開關(guān)閥泄漏或腐蝕的問題，很多企業(yè)都在尋找RTO開關(guān)閥的良好替代品。為什么我們常見的提升閥或下推閥在化工行業(yè)，尤其是有鹵代烴的行業(yè)會發(fā)生泄漏，甚至在高濃度的進(jìn)氣條件下，周期性超標(biāo)！ 換向閥的平面閥板與密封端面直接接觸密封。

隨著近年來環(huán)保意識的增強，廢氣治理是企業(yè)首先需要解決的事情，在眾多的廢氣治理設(shè)備中，RTO焚燒爐越來越受到企業(yè)的信賴，那么：為什么眾多的企業(yè)喜歡使用RTO焚燒爐進(jìn)行廢氣的治理呢？下面小編向大家介紹一下RTO焚燒爐： RTO焚燒爐是有機廢氣焚燒設(shè)備，可以將廢氣加熱到760度以上的高溫，可以將廢氣焚燒分解成水喝二氧化碳，RTO焚燒爐的蓄熱體可以進(jìn)行溫度的重復(fù)利用，有效地解決成本問題，氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^特制的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使?fàn)t腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預(yù)熱、升溫的燃料消耗。西安VOC廢氣治理提醒您陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解后的相對干凈的氣體在進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對每個腔室進(jìn)行吹掃保證VOC 的去除率！RTO焚燒爐是非常實用的催化燃燒設(shè)備，但是由于其產(chǎn)品特性，在使用的時候是有很多地方需要引起注意的。

RTO焚燒爐設(shè)計結(jié)構(gòu)： RTO焚燒爐的爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計除材料的選用要考慮承受高溫、抵抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。RTO焚燒爐應(yīng)采用整體性、嚴(yán)密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火塑料等，以減少磚縫的竄氣。RTO設(shè)備的爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應(yīng)較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。 RTO焚燒爐的運行原理： RTO焚燒爐的運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體要分析成分）之上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機廢氣。這樣可節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率?；?zé)崞魇荝TO蓄熱焚燒爐系統(tǒng)的熱載體，直接影響RTO蓄熱焚燒爐的熱利用率。河北三室RTO焚燒爐

催化劑焚燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。陜西涂裝RTO

RTO爐的工作原理： 有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化碳和水，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。 RTO蓄熱焚燒爐的性能特點： 1、處理風(fēng)量從2000-50000Nm/h，因采用的旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，改變變頻驅(qū)動氣流方向； 2、處理效率在98%以上，熱能回收率95%以上； 3、旋轉(zhuǎn)閥連續(xù)運轉(zhuǎn)，氣流順暢，噪音小，設(shè)備負(fù)荷變動少，壽命長； 4、結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備簡易，占地面積??； 5、驅(qū)動部位和蓄熱體使用半性材料，維修保養(yǎng)費用低，運行穩(wěn)定； 6、無接觸氣密封設(shè)計，齒輪傳動，耐用，間歇性蓄熱放熱！陜西涂裝RTO