蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U型釘，間距500~700mm用來固定，以補償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷，從而延長保溫內(nèi)襯的使用壽命。RTO風(fēng)量一般通過定壓法自適應(yīng)車間排氣。江蘇三床式蓄熱式焚燒爐維修

另外，精細化工的RTO焚燒系統(tǒng)不同于其他的行業(yè)應(yīng)用。精細化工行業(yè)廢氣的特點和處理難度比這些行業(yè)復(fù)雜得多。蓄熱式焚燒爐的主要設(shè)計應(yīng)注意以下的幾個問題。 RTO設(shè)備的材料選擇：精細化工和醫(yī)藥化工的廢氣中往往含有鹵代烴、無機氯離子、硫、氮等元素，燃燒過程中還會產(chǎn)生一些氯化物、硫化物等腐蝕性物質(zhì)。因此，RTO設(shè)備的選材要結(jié)合企業(yè)廢氣的性質(zhì)來考慮，具有針對性，否則RTO設(shè)備的結(jié)構(gòu)件容易被腐蝕損壞，存在RTO設(shè)備的變形、倒塌、廢氣泄漏等安全隱患！江蘇旋轉(zhuǎn)蓄熱式焚燒爐技術(shù)RTO的主要優(yōu)點為VOCs燃燒氧化處理中無火焰，無氮氧化物產(chǎn)生，熱回收率達95％，可節(jié)省燃料。

蓄熱式焚燒爐RTO系統(tǒng)的風(fēng)機主要包括主風(fēng)機、后置引風(fēng)機、助燃風(fēng)機反吹風(fēng)機、干燥風(fēng)機和吸附風(fēng)機。RTO主風(fēng)機和后置引風(fēng)機均配有變頻器，風(fēng)機與管道內(nèi)的壓力聯(lián)動，保證風(fēng)機能維持管道內(nèi)的工藝。風(fēng)機采用防爆風(fēng)機和變頻電機，電機額定頻率為50Hz。系統(tǒng)運行過程中，隨著風(fēng)量的變化，可根據(jù)風(fēng)機前管道壓力的變化自動調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率和風(fēng)量，達到節(jié)能降耗，保證用戶范圍內(nèi)生產(chǎn)線的穩(wěn)定。此外，RTO運維人員需要根據(jù)現(xiàn)場使用情況對風(fēng)機進行定期維護。必須保證根據(jù)甲方工藝條件選擇合理的風(fēng)機風(fēng)量和總壓，并輔以定期維護操作，使整個系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行。 在RTO系統(tǒng)中，風(fēng)機輸送高濃度VOCs、爆性氣體、高濃度粉塵、超細顆粒物質(zhì)、有毒刺激性氣體時，為了防止這些氣體泄漏，建議選擇低泄漏或零泄漏，同時必須選擇填料密封以上的軸封，零泄漏是壓縮空氣密封，軸封要做好。在原料藥行業(yè)，由于廢氣成分的特點，我們建議系統(tǒng)按負壓設(shè)計，避免有毒有害氣體的逸出，給運維人員和企業(yè)帶來安全隱患。

蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U型釘，間距500~700mm用來固定，以補償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷從而延長保溫內(nèi)襯的使用壽命。這個行業(yè)RTO投入運行至今，已經(jīng)過去了40多年。

近年來，作為有機廢氣治理的有效措施之一，蓄熱式焚燒爐（RTO）的使用逐漸變得很多，這期間暴露了很多亟待解決和需要創(chuàng)新驅(qū)動的問題，即企業(yè)對RTO設(shè)備的投資及使用成本控制和RTO耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料選擇及腐蝕裕度之間平衡的問題。本文將通過部分現(xiàn)場案例，以及目前的RTO使用現(xiàn)狀，簡單探討。 在醫(yī)化行業(yè)，由于產(chǎn)品和工藝特性決定了廢氣排放源的復(fù)雜性、波動性，廢氣排放強源（VOCs）成分常見的有：二氯甲烷、三氯甲烷等鹵代烴、三乙胺等；無機酸成分常見的有氯化氫、硫化氫等，極少數(shù)還有氟化氫。這幾種物質(zhì)本身以及氧化產(chǎn)物對金屬材料都有很強的腐蝕性。從原理上來說，在RTO運行期間發(fā)生的腐蝕情況可以分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，兩者的區(qū)別是當電化學(xué)腐蝕發(fā)生時，金屬表面存在隔離的陰極和陽極，有微小的電流存在于兩者之間單純的化學(xué)腐蝕則不形成微電池。我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置。安徽醫(yī)藥蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

蓄熱式焚燒爐的保溫較為嚴格，一般爐體表面溫度不超過60℃。江蘇三床式蓄熱式焚燒爐維修

半導(dǎo)體行業(yè)的VOCs廢氣主要來源于光刻、顯影、蝕刻和擴散等。在這些工藝中，要用有機溶液(如異丙醇)清洗晶片表面，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機廢氣的來源之一。同時，光刻和蝕刻中使用的光刻膠(光致抗蝕劑)含有揮發(fā)性有機溶劑，如醋酸丁酯，在晶片加工過程中也會揮發(fā)到大氣中，是有機廢氣的另一個來源。 半導(dǎo)體工業(yè)中使用的清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有大量的有機成分。在此過程中，這些有機溶劑大部分揮發(fā)到廢氣中。目前，吸附、焚燒或兩種方法的組合通常用于這種氣體排放。一般用沸石輪吸附，蓄熱式焚燒爐焚燒。 焚燒也應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)，處理各種有機廢氣，并通過熱氧化將有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水。同時焚燒也是一種處理廢氣的好方法，有穩(wěn)定的流量和濃度。在熱氧化中，有機廢氣流被加熱，氣相中的有機物被氧化。為了節(jié)省燃料的使用，通常使用熱交換器來回收焚燒產(chǎn)生的熱量，以預(yù)熱輸入的氣體。這種方法通常用于處理大流量、低濃度的氣體。因為半導(dǎo)體行業(yè)廢氣焚燒會產(chǎn)生SiO2，使催化劑鈍化，所以接觸氧化很少用于半導(dǎo)體行業(yè)！江蘇三床式蓄熱式焚燒爐維修