“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進行設(shè)計”；一般而言，會設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實際設(shè)定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應(yīng)謹慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實際利用熱量極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。 自動報警和保護裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設(shè)計應(yīng)特別注意這5點；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項。我公司提供專業(yè)的售前服務(wù)咨詢，制定合理的針對性方案。遼寧化工蓄熱式焚燒爐

寧新環(huán)保的蓄熱式焚燒爐的表面熱損失和余熱回收能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經(jīng)測試，旋轉(zhuǎn)式熱效率為百分之九十七，比兩室和三室分別高7個和2個百分點。當(dāng)廢氣處理能力為25000 nm3/h時，兩室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO的表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)RTO的表面積分別比兩室RTO和三室RTO的表面積低9.5%和41%。這說明旋轉(zhuǎn)RTO比表面積較小，從爐膛結(jié)構(gòu)角度看熱損失較小。b .一般進出口有溫差的兩室RTO和三室RTO，每隔2-3分鐘就會交換一次“蓄熱-放熱”工況，每小時“蓄熱-放熱”工況的平均交換頻率為20-30次，即每次蓄熱時間大于120秒。一般情況下，旋轉(zhuǎn)式RTO工作在1.5r/min，回?zé)崞鳌靶顭?放熱”工況的交換頻率為每小時90次，即每次蓄熱時間約為40秒。由于“蓄熱-放熱”工況的交換頻率高，回?zé)崞鲀?nèi)同樣的氣流長度，旋轉(zhuǎn)式RTO可以吸收更多的熱量，釋放更多的熱量。實際測試表明，兩室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO的氣體進出口溫差分別為45、40和20。這說明旋轉(zhuǎn)式RTO具有更強的余熱利用能力。能夠充分儲存和利用廢氣燃燒的余熱。三塔式蓄熱式焚燒爐RTO風(fēng)量一般通過定壓法自適應(yīng)車間排氣。

涂裝過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產(chǎn)生的有機廢氣主要來源于噴漆室、揮發(fā)室和干燥室。干燥室排出的煙氣具有風(fēng)量小、濃度高的特點，可采用蓄熱式焚燒爐直接處理。在高溫下，揮發(fā)性有機物被氧化分解，產(chǎn)生的熱量作為烘房的熱源。凈化后的空氣可以達到國家和地方的排放標(biāo)準。噴漆室廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點，廢氣中含有顆粒狀漆霧，粘度大、濕度大。所以需要用漆霧過濾廢氣，然后進入沸石輪，將過濾后的廢氣濃縮。濃縮后成為高濃度低風(fēng)量氣體，再進入旋轉(zhuǎn)RTO氧化處理。還能使噴漆廢氣和烘干廢氣共同參與吸附和濃縮。噴漆廢氣與高溫干燥廢氣混合后，由于溫度升高，相對濕度降低，節(jié)省了除濕的設(shè)備投資和運行費用，，減少了進入RTO的廢氣量。

二惡英通常是指一組結(jié)構(gòu)和理化特性相似的多氯平面芳香化合物，屬于含氯含氧三環(huán)芳香化合物，包括75種多氯二苯并對二惡英和135種多氯二苯并呋喃，縮寫為PCDD/Fs，屬于強致病物質(zhì)?？紤]到二惡英的巨大危害性，北京、上海等大氣污染排放標(biāo)準中的要求普遍較高，排放濃度限值定為0.1ng-TEQ/m3。 二惡英是VOCs尤其是有機化工行業(yè)VOCs廢氣焚燒過程中令人擔(dān)憂的二次污染物。由于其廢氣中含有鹵素，在焚燒過程中容易產(chǎn)生二惡英污染物。當(dāng)然，很多企業(yè)的焚燒爐，比如蓄熱式焚燒爐，都盡量避免停留時間在容易產(chǎn)生二噁英的溫度，或者在末端配備活性炭吸附裝置，進一步降低可能產(chǎn)生的二噁英含量。但是，我們還需要特別注意標(biāo)準排放值的。RTO的安全始終放在設(shè)計制造的重要地位。

根據(jù)生產(chǎn)裝置的運行特點和企業(yè)的生產(chǎn)負荷，確定相同的有組織廢氣排放開口率，并進一步合理降低設(shè)計風(fēng)量，以盡量減少蓄熱式焚燒爐的投資金額。在滿足設(shè)計風(fēng)量的基礎(chǔ)上，RTO盡量做小，可以降低運行成本。 這是因為對于一定質(zhì)量的進口VOCs的廢氣，根據(jù)=m/v，RTO中進口VOCs的濃度，M是RTO中進口VOCs的質(zhì)量，V是指RTO中進口VOCs的體積(處理空氣量)。當(dāng)m一定時，v越大，對應(yīng)的有機物濃度會越低，這種質(zhì)量的VOCs氧化釋放的熱量需要在更大的空間內(nèi)維持熱平衡(達到氧化室要求的氧化溫度)。 此時如果RTO處理風(fēng)量的設(shè)計較小，可以提供VOCs的濃度，VOCs熱氧化釋放的熱量可以維持熱平衡，從而減少助燃原料的使用，從而降低這種狀態(tài)下的運行成本的。蓄熱式焚燒爐可以通過風(fēng)機與燃燒機的變頻實現(xiàn)彈性操作。甘肅三塔式蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

配置有熱旁通等方式作為超溫保護。遼寧化工蓄熱式焚燒爐

“VOCs處理項目的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理能力確定，設(shè)計風(fēng)量應(yīng)按廢氣排放量的105~120%以上設(shè)計”；一般來說會設(shè)置儲備系數(shù)，根據(jù)實際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應(yīng)低于95%，多室或回轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應(yīng)低于98%?！蹦壳暗默F(xiàn)狀是三室RTO設(shè)備需求量較大。如果業(yè)主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”，很多人會在熱回收效率的計算上犯錯誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預(yù)熱廢氣的實際利用熱量與可用熱量的比值，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口的排氣溫度。 應(yīng)按要求設(shè)置自動報警和保護裝置。比如前段時間分享的文章都提到了以下幾個部分：精細化工RTO系統(tǒng)的主體設(shè)計要特別注意這五點；化學(xué)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試中應(yīng)注意的問題。遼寧化工蓄熱式焚燒爐