系統(tǒng)的設(shè)計需要判斷入口處有機物的成分,根據(jù)不同成分的特性和反應特點,確定預處理和后處理措施,不增加蓄熱式焚燒爐的檢修維護的難度和成本。例如,我們需要避免聚合物、有機銨鹽和腐蝕性成分的進入。據(jù)此,一些自動控制系統(tǒng),自動清洗和維護的聯(lián)鎖等。都是在RTO內(nèi)部設(shè)計的,需要一開始就考慮。 重要的一點是,RTO交付后,RTO的所有部件都必須嚴格按照操作規(guī)程和維護手冊進行定期維護和校準。比如阻火器堵塞,阻力增大,風機運行負荷增大,電費增加,噴淋塔PH/電導率不準,導致循環(huán)水更換頻率過高。所有這些設(shè)備都需要定期維護和校準。除了避免由此帶來的運行成本增加,更重要的保證風機的安全運行。寧新環(huán)保成立于2011年,幾乎是國內(nèi)較早的蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家。甘肅化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備
另外,精細化工的RTO焚燒系統(tǒng)不同于其他的行業(yè)應用。精細化工行業(yè)廢氣的特點和處理難度比這些行業(yè)復雜得多。蓄熱式焚燒爐的主要設(shè)計應注意以下的幾個問題。 RTO設(shè)備的材料選擇:精細化工和醫(yī)藥化工的廢氣中往往含有鹵代烴、無機氯離子、硫、氮等元素,燃燒過程中還會產(chǎn)生一些氯化物、硫化物等腐蝕性物質(zhì)。因此,RTO設(shè)備的選材要結(jié)合企業(yè)廢氣的性質(zhì)來考慮,具有針對性,否則RTO設(shè)備的結(jié)構(gòu)件容易被腐蝕損壞,存在RTO設(shè)備的變形、倒塌、廢氣泄漏等安全隱患!云南三床蓄熱式焚燒爐近年來不止傳統(tǒng)行業(yè),醫(yī)藥化工行業(yè)的需求也迅速增長。
半導體行業(yè)的VOCs廢氣主要來源于光刻、顯影、蝕刻和擴散等。在這些工藝中,要用有機溶液(如異丙醇)清洗晶片表面,其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機廢氣的來源之一。同時,光刻和蝕刻中使用的光刻膠(光致抗蝕劑)含有揮發(fā)性有機溶劑,如醋酸丁酯,在晶片加工過程中也會揮發(fā)到大氣中,是有機廢氣的另一個來源。 半導體工業(yè)中使用的清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有大量的有機成分。在此過程中,這些有機溶劑大部分揮發(fā)到廢氣中。目前,吸附、焚燒或兩種方法的組合通常用于這種氣體排放。一般用沸石輪吸附,蓄熱式焚燒爐焚燒。 焚燒也應用于半導體工業(yè),處理各種有機廢氣,并通過熱氧化將有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水。同時焚燒也是一種處理廢氣的好方法,有穩(wěn)定的流量和濃度。在熱氧化中,有機廢氣流被加熱,氣相中的有機物被氧化。為了節(jié)省燃料的使用,通常使用熱交換器來回收焚燒產(chǎn)生的熱量,以預熱輸入的氣體。這種方法通常用于處理大流量、低濃度的氣體。因為半導體行業(yè)廢氣焚燒會產(chǎn)生SiO2,使催化劑鈍化,所以接觸氧化很少用于半導體行業(yè)!
目前,蓄熱式焚燒爐在運營過程中暴露出一些安全問題,主要是火災、爆燃等安全問題。大部分是由于操作不當、管理不規(guī)范、麻痹大意、疏忽大意造成的,也有一些情況,如設(shè)計不良、自控質(zhì)量差、失靈等。導致隱患和火災爆燃事故預警延遲。通過對醫(yī)藥化工行業(yè)RTO運營的多家企業(yè)進行調(diào)查,寧新環(huán)??萍伎偨Y(jié)出以下問題: (1)環(huán)境管理單位未對企業(yè)主的生產(chǎn)過程進行充分論證,未考慮生產(chǎn)過程中多變性、間歇性、氣體排放不穩(wěn)定、濃度波動過大等實際因素,設(shè)計的RTO設(shè)備存在技術(shù)缺陷,自動化程度低,應急排放和處理措施設(shè)計不完善; (2)企業(yè)主為了節(jié)省投資和降低運營成本,要求環(huán)境管理單位盡可能簡化r to配置設(shè)計,特別是缺乏自動化編程的安全措施; (3)部分企業(yè)管理不到位,操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不嚴格,粗心大意,工藝技術(shù)人員對RTO技術(shù)、工藝和設(shè)備材料性能沒有深入了解,沒有設(shè)置合理的安全應急措施。當生產(chǎn)條件發(fā)生較大的波動時,不能及時采取有效措施; (4)激烈的市場價格競爭使得環(huán)境管理單位設(shè)計的RTO設(shè)備采用經(jīng)濟甚至較差的材料和控制系統(tǒng),導致安全隱患增加!RTO燃燒器的調(diào)節(jié)比達到1:20,實時且準確的調(diào)節(jié)溫度。
蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中,加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續(xù)的有機廢氣,這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程,從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明,三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%,綜合熱效率可達95%,進出口溫差約為40,閥門開關(guān)時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3,否則會超過京滬當?shù)氐呐欧艠藴省?此外,由于其比表面積大,自身運行散熱也大,減少了可再利用的余熱!?。?!RTO一般5年操作設(shè)備穩(wěn)定保持在95%以上熱回收率。云南三箱蓄熱式焚燒爐設(shè)備
燃燒機都是雙路閥組控制。甘肅化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備
在我國石化行業(yè),其廢氣成分復雜,產(chǎn)生的廢氣有毒、來源廣、有害、種類多、處理難度大。因此,石化廢氣處理技術(shù)問題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應用于石油化工行業(yè),常作為廢氣處理的終端設(shè)備。當使用RTO處理廢氣時,需要去除一些組件。旋轉(zhuǎn)RTO無法處理的廢氣,如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體,采用吸附或過濾法吸收,對RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過濾法過濾去除,然后進入RTO設(shè)備氧化轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經(jīng)在石化行業(yè)得到應用,技術(shù)也比較成熟!甘肅化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備