催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完。 催化燃燒設(shè)備或裝置介紹：催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。 催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例！對(duì)于負(fù)載型貴金屬催化劑，載體的作用是承載活性組分、增大表面積，載體選擇對(duì)催化反應(yīng)的效果有重要影響。河北涂裝RTO廠家

RTO作為VOCs的處理設(shè)備，能完全分解有機(jī)成分達(dá)標(biāo)排放，在廢氣濃度超過(guò)1.5-2g/m3時(shí)，還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置，利用系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水，蒸汽、導(dǎo)熱油和熱風(fēng)。 1、熱水 通過(guò)在RTO后端配置熱水換熱器，將多余熱量置換為85度的高溫?zé)崴畠?chǔ)存到熱水儲(chǔ)箱中；再通過(guò)一套水路循環(huán)系統(tǒng)，將熱水送到用熱設(shè)備上。 熱水余熱回收方式不需要進(jìn)行特種設(shè)備報(bào)檢，熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。 2、蒸汽 通過(guò)在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐，可將多余熱量轉(zhuǎn)換為高壓蒸汽，可與廠家原來(lái)的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯(lián)，再輸送到相應(yīng)的用熱設(shè)備。 蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。 3、導(dǎo)熱油 通過(guò)在RTO后端配置導(dǎo)熱油余熱鍋爐，將余熱轉(zhuǎn)換為高溫導(dǎo)熱油，自行供熱或與用戶(hù)原有導(dǎo)熱油鍋爐及管路系統(tǒng)串聯(lián)。 導(dǎo)熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。 4、熱風(fēng) 通過(guò)高溫?zé)煔饧迎h(huán)境風(fēng)進(jìn)行調(diào)溫后直接輸送到車(chē)間，或者通過(guò)板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風(fēng)，直接通往用熱設(shè)備！RTO高溫閥門(mén)爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠,保溫層厚實(shí),運(yùn)行安全可靠,穩(wěn)定性高。

"蜂窩陶瓷"具有許多小孔,把焚燒爐燃燒過(guò)程產(chǎn)生的熱量蓄存在"蜂窩陶瓷"中,當(dāng)這些"蜂窩陶瓷"蓄聚相當(dāng)多的熱量,并達(dá)到或超過(guò)有機(jī)廢氣的著火點(diǎn)時(shí),即使燃燒機(jī)不點(diǎn)火,也能把有機(jī)廢氣燃燒起來(lái),因此,"蓄熱式"廢氣焚燒爐特別省能源.防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,是提高RTO焚燒爐熱效率,提高焚燒爐安全生產(chǎn)的重要措施.蜂窩陶瓷磚的結(jié)構(gòu)的改進(jìn),對(duì)于防止"蜂窩陶瓷"中的小孔被粘堵,提高RTO焚燒爐的熱效率,起到非常良好的作用。寧新環(huán)保科技每個(gè)設(shè)計(jì)都會(huì)針對(duì)性選擇蓄熱陶瓷的類(lèi)型!

蓄熱體，也稱(chēng)蓄熱填充物，是RTO裝置中的一個(gè)重要組成部分，通常采用蜂窩陶瓷材質(zhì)；它相當(dāng)于一個(gè)換熱器，作用是：當(dāng)冷的廢氣通過(guò)熱的蓄熱體時(shí)，蓄熱體將儲(chǔ)存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預(yù)熱后的氣體進(jìn)入燃燒室，經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣通過(guò)冷的蓄熱體時(shí)，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。 陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)或以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。燃燒器的主要目的是防止氣體和燃料混合過(guò)快，形成局部高溫；混合太慢不會(huì)導(dǎo)致二次燃燒，甚至燃燒不充分！

自2016年北京《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/501-2017）的頒布實(shí)施后，北京率先實(shí)施地標(biāo)50mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，目前已有19個(gè)省份陸續(xù)執(zhí)行50mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。世界主要發(fā)達(dá)國(guó)家VOCs廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)是180mg/m3，歐盟是150mg/m3，日本是300mg/m3，中國(guó)國(guó)標(biāo)是120mg/m3；全世界RTO設(shè)備制造商2016年起才開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)要求的RTO，高標(biāo)準(zhǔn)RTO運(yùn)行時(shí)間只有2.5年。國(guó)內(nèi)外高排放標(biāo)準(zhǔn)的RTO技術(shù)研發(fā)基本站在了同一起跑線上。 為了滿(mǎn)足環(huán)境治理的達(dá)標(biāo)排放以及控制企業(yè)投資成本的高要求，提高設(shè)備運(yùn)行效益，減排降耗，蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）也在不斷的技術(shù)改進(jìn)。隨著國(guó)家環(huán)保及企業(yè)對(duì)廢氣處理設(shè)備的要求逐漸提高，兩床式RTO已逐漸被淘汰。三床式RTO較早進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，所以目前市場(chǎng)占有比例較大。由于旋轉(zhuǎn)式RTO的綜合性能要比三床式RTO更好，所以考慮到環(huán)保要求和成本控制，旋轉(zhuǎn)式RTO正在擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。通過(guò)高溫氧化原料去除氣體中的VOCs含量,處理后的氣體主要為氮?dú)?、氧氣、水汽，?shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。陜西制藥RTO公司

蓄熱式熱氧化器（簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。河北涂裝RTO廠家

RTO焚燒爐目前存在的問(wèn)題 1材料方面 蓄熱體在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后經(jīng)常會(huì)破損碎裂，抗熱震穩(wěn)定性能較差是Z大的問(wèn)題所在。蓄熱材料需要放置在溫度變化大且存在腐蝕性氣體的環(huán)境中，長(zhǎng)時(shí)間受巨大溫差引起的應(yīng)力影響，蓄熱材料的抗熱震穩(wěn)定性能必 須要好；又考慮到設(shè)備制造成本，需要選用高密度材料以減少蓄熱室體積。但一般情況下密度越高，抗熱震穩(wěn)定性都較差。 2偏流方面 在蓄熱室內(nèi)的熱交換過(guò)程中，如果廢氣在蓄熱室內(nèi)出現(xiàn)偏流，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后易導(dǎo)致蓄熱體溫度不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力，超出蓄熱體ji限時(shí)，就會(huì)引起變形。 3二次燃燒方面 RTO燃燒系統(tǒng)的氣體噴口和燃料噴口一般情況下是單獨(dú)的，有利于形成低氧環(huán)境，進(jìn)而形成均勻的溫度場(chǎng)，提高加熱效果。在設(shè)計(jì)時(shí)需要準(zhǔn)確選取氣體和燃料兩股射流的參數(shù)，參數(shù)選取不合適易造成燃燒不充分，混合氣體在進(jìn)人蓄熱室后，和燃料會(huì)重新接觸產(chǎn)生一次燃燒，釋放出的局部高溫很容易熔化蓄熱體！河北涂裝RTO廠家