“VOCs處理項(xiàng)目的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理能力確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按廢氣排放量的105到120%以上設(shè)計(jì)”；一般來(lái)說(shuō)會(huì)設(shè)置儲(chǔ)備系數(shù)，根據(jù)實(shí)際工況在1.1-1.2之間。 “兩室蓄熱式焚燒爐的凈化效率不應(yīng)低于95%，多室或回轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒裝置的凈化效率不應(yīng)低于98%。”目前的現(xiàn)狀是三室RTO設(shè)備需求量較大。如果業(yè)主在合同中對(duì)凈化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承諾。 “蓄熱式焚燒裝置的熱回收效率”，很多人會(huì)在熱回收效率的計(jì)算上犯錯(cuò)誤。熱回收效率的基本定義是蓄熱式焚燒裝置中預(yù)熱廢氣的實(shí)際利用熱量與可用熱量的比值，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置入口排氣溫度。 應(yīng)按要求設(shè)置自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置。比如前段時(shí)間分享的文章都提到了以下幾個(gè)部分：精細(xì)化工RTO系統(tǒng)的主體設(shè)計(jì)要特別注意這五點(diǎn)；化學(xué)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試中應(yīng)注意的問(wèn)題。這個(gè)行業(yè)RTO投入運(yùn)行至今，已經(jīng)過(guò)去了40多年！山西印刷蓄熱式焚燒爐技術(shù)

二惡英通常是指一組結(jié)構(gòu)和理化特性相似的多氯平面芳香化合物，屬于含氯含氧三環(huán)芳香化合物，包括75種多氯二苯并對(duì)二惡英和135種多氯二苯并呋喃，縮寫為PCDD/Fs，屬于強(qiáng)致病物質(zhì)?？紤]到二惡英的巨大危害性，北京、上海等大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)中的要求普遍較高，排放濃度限值定為0.1ng-TEQ/m3。 二惡英是VOCs尤其是有機(jī)化工行業(yè)VOCs廢氣焚燒過(guò)程中令人擔(dān)憂的二次污染物。由于其廢氣中含有鹵素，在焚燒過(guò)程中容易產(chǎn)生二惡英污染物。當(dāng)然，很多企業(yè)的焚燒爐，比如蓄熱式焚燒爐，都盡量避免停留時(shí)間在容易產(chǎn)生二噁英的溫度，或者在末端配備活性炭吸附裝置，進(jìn)一步降低可能產(chǎn)生的二噁英含量。但是，我們還需要特別注意標(biāo)準(zhǔn)排放值。是青海涂裝蓄熱式焚燒爐RTO這個(gè)行業(yè)RTO投入運(yùn)行至今已經(jīng)過(guò)去了40多年。

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過(guò)5g/m3，否則會(huì)超過(guò)京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少了可再利用的余熱!!

蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對(duì)陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對(duì)折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U(xiǎn)型釘，間距500~700mm用來(lái)固定，以補(bǔ)償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過(guò)程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時(shí)固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂?jī)杀楣袒瘎饶艿挚顾魵?，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷，從而延長(zhǎng)保溫內(nèi)襯的使用壽命!蓄熱式焚燒爐通過(guò)高溫燃燒和蓄熱技術(shù)，有效減少?gòu)U氣排放，保護(hù)大氣環(huán)境。

作為蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，風(fēng)機(jī)以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選型是否正確決定著整個(gè)系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于RTO系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，我們常用的風(fēng)機(jī)有離心式中高壓引、通風(fēng)機(jī)和軸流式中高壓引、通風(fēng)機(jī)。按照材質(zhì)可以分為金屬風(fēng)機(jī)和非金屬風(fēng)機(jī)，其中常用金屬風(fēng)機(jī)多為碳鋼、SS304、SS316L、雙相鋼等，非金屬風(fēng)機(jī)一般多為FRP、PP等等。在RTO系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)分為以下幾類：接觸廢氣的風(fēng)機(jī)和不接觸廢氣的風(fēng)機(jī)，其中接觸廢氣的風(fēng)機(jī)有主管道引、送風(fēng)機(jī)以及中繼風(fēng)機(jī)，不接觸廢氣風(fēng)機(jī)有助燃風(fēng)機(jī)、反吹掃風(fēng)機(jī)、防泄漏風(fēng)機(jī)等。一般接觸廢氣的風(fēng)機(jī)選材需要根據(jù)廢氣的組分及特性進(jìn)行選型和設(shè)計(jì)，不接觸廢氣風(fēng)機(jī)只需按照風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型即可。 風(fēng)機(jī)是氣體壓縮和氣體輸送機(jī)機(jī)械的總稱，是把旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動(dòng)能，并將氣體輸送出去的機(jī)械它通常有以下幾個(gè)需要確定的參數(shù)： 1、流量，包括風(fēng)量、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量； 2、壓力，進(jìn)氣及出氣靜壓、風(fēng)機(jī)靜壓、全壓、升壓； 3、氣體介質(zhì)，包含溫度、濕度、密度、含塵量以及氣體的組分等； 4、轉(zhuǎn)速；RTO焚燒爐的阻火器和泄爆閥設(shè)計(jì)，有效防止了事故的發(fā)生。江蘇制藥蓄熱式焚燒爐技術(shù)

目前是一種很可靠的VOC處理設(shè)備！山西印刷蓄熱式焚燒爐技術(shù)

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 蓄熱式焚燒爐旋轉(zhuǎn)RTO對(duì)VOCs的分解效率高達(dá)99.5%，熱效率高達(dá)97%。 進(jìn)出口溫差在20攝氏度左右，大限度地減少了RTO運(yùn)行時(shí)的熱量損失，保證了熱能的二次回收。 閥門平穩(wěn)連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)排氣管壓力的影響只有25pa，這對(duì)于一些材料制造商來(lái)說(shuō)是極其重要的。 旋轉(zhuǎn)式RTO分解效率高，VOCs入口廢氣濃度可達(dá)10g/m3。山西印刷蓄熱式焚燒爐技術(shù)