根據(jù)生產裝置的運行特點和企業(yè)的生產負荷,確定相同的有組織廢氣排放開口率,并進一步合理降低設計風量,以盡量減少蓄熱式焚燒爐的投資金額。在滿足設計風量的基礎上,RTO盡量做小,可以降低運行成本。 這是因為對于一定質量的進口VOCs的廢氣,根據(jù)=m/v,RTO中進口VOCs的濃度,M是RTO中進口VOCs的質量,V是指RTO中進口VOCs的體積(處理空氣量)。當m一定時,v越大,對應的有機物濃度會越低,這種質量的VOCs氧化釋放的熱量需要在更大的空間內維持熱平衡(達到氧化室要求的氧化溫度)。 此時如果RTO處理風量的設計較小,可以提供VOCs的濃度,VOCs熱氧化釋放的熱量可以維持熱平衡,從而減少助燃原料的使用,從而降低這種狀態(tài)下的運行成本!我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置!天津三塔蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)
企業(yè)的VOCs成分復雜多樣。氣量不穩(wěn)定,尤其是精細化工等企業(yè)的間歇生產,使得有機廢氣的濃度和體積呈間歇性變化。因此,在收集技術資料時,應充分了解企業(yè)的生產工藝和廢氣的主要來源,并根據(jù)企業(yè)的實際情況合理選擇設備和設施。需要了解廢氣的正常濃度、高濃度和低濃度,明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特征和可能出現(xiàn)的意外因素。易反應聚合的有機物(如苯乙烯)不宜采用蓄熱式焚燒爐。 呋喃水泥也是一種樹脂材料,耐熱性好,粘結強度高。是耐酸堿的理想粘結劑,能抵抗有機溶劑的腐蝕。在環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等樹脂材料不適合的情況下,呋喃水泥也可以勝任。例如,它可以在被氫氟酸腐蝕的環(huán)境中使用。除耐腐蝕外,還具有固化快等優(yōu)點,在-5至10下均可正常固化。山西旋轉式蓄熱式焚燒爐RTO我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置。。。!
蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的,即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊,在纖維模塊中插入U型釘,間距500~700mm用來固定,以補償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結構可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻導致的纖維模塊“花心”現(xiàn)象,達到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中,使用快速卡與模塊配合,用螺栓臨時固定。在RTO爐陶瓷纖維內襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑,既能抵抗水蒸氣,又能抵抗高風速下的煙氣沖刷,從而延長保溫內襯的使用壽命?!?/p>
蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中,加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續(xù)的有機廢氣,這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程,從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明,三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%,綜合熱效率可達95%,進出口溫差約為40,閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3,否則會超過京滬當?shù)氐呐欧艠藴省?此外,由于其比表面積大,自身運行散熱也大,減少了可再利用的余reRTO焚燒爐的阻火器和泄爆閥設計,有效防止了事故的發(fā)生。
二惡英通常是指一組結構和理化特性相似的多氯平面芳香化合物,屬于含氯含氧三環(huán)芳香化合物,包括75種多氯二苯并對二惡英和135種多氯二苯并呋喃,縮寫為PCDD/Fs,屬于強致病物質??紤]到二惡英的巨大危害性,北京、上海等大氣污染排放標準中的要求普遍較高,排放濃度限值定為0.1ng-TEQ/m3。 二惡英是VOCs尤其是有機化工行業(yè)VOCs廢氣焚燒過程中令人擔憂的二次污染物。由于其廢氣中含有鹵素,在焚燒過程中容易產生二惡英污染物。當然,很多企業(yè)的焚燒爐,比如蓄熱式焚燒爐,都盡量避免停留時間在容易產生二噁英的溫度,或者在末端配備活性炭吸附裝置,進一步降低可能產生的二噁英含量。但是,我們還需要特別注意標準排放值。RTO焚燒爐的維護工作量少,操作安全可靠,降低了運行風險。四川三塔式蓄熱式焚燒爐維修
蓄熱式焚燒爐的廣泛應用,為多個行業(yè)提供了可靠的廢物處理解決方案。天津三塔蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)
現(xiàn)在的商品包裝所有的包裝都需要印刷,自然有很多污染。包裝行業(yè)VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復合、清洗等生產過程中,主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發(fā)和干燥揮發(fā)。包裝印刷行業(yè)的廢氣如果不使用廢氣處理設備,會對周圍環(huán)境和員工的健康造成很大的危害。 對于印刷工藝,由于廢氣具有風量大、濃度低、成分復雜、無回收價值的特點,采用沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍數(shù)5~20倍)對蓄熱式焚燒爐進行再利用,達標排放。該方法通過蓄熱陶瓷預熱的沸石轉輪將低濃度有機廢氣濃縮成高濃度有機廢氣,廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過蓄熱陶瓷排出,能量不再排出,達到節(jié)能的目的。天津三塔蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)