蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過(guò)5g/m3，否則會(huì)超過(guò)京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少可再利用的余熱。。寧新環(huán)?？萍贾铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)。三床蓄熱式焚燒爐廠家

在我國(guó)石化行業(yè)，其廢氣成分復(fù)雜，產(chǎn)生的廢氣有毒、來(lái)源廣、有害、種類多、處理難度大。因此，石化廢氣處理技術(shù)問(wèn)題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應(yīng)用于石油化工行業(yè)，常作為廢氣處理的終端設(shè)備。當(dāng)使用RTO處理廢氣時(shí)，需要去除一些組件。旋轉(zhuǎn)RTO無(wú)法處理的廢氣，如二氧化氮·二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體，采用吸附或過(guò)濾法吸收，對(duì)RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過(guò)濾法過(guò)濾去除，然后進(jìn)入RTO設(shè)備氧化轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經(jīng)在石化行業(yè)得到應(yīng)用，技術(shù)也比較成熟。甘肅醫(yī)藥蓄熱式焚燒爐技術(shù)我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置。。。

半導(dǎo)體行業(yè)的VOCs廢氣主要來(lái)源于光刻、顯影、蝕刻和擴(kuò)散等。在這些工藝中要用有機(jī)溶液(如異丙醇)清洗晶片表面，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機(jī)廢氣的來(lái)源之一。同時(shí)，光刻和蝕刻中使用的光刻膠(光致抗蝕劑)含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑，如醋酸丁酯，在晶片加工過(guò)程中也會(huì)揮發(fā)到大氣中，是有機(jī)廢氣的另一個(gè)來(lái)源。 半導(dǎo)體工業(yè)中使用的清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有大量的有機(jī)成分。在此過(guò)程中，這些有機(jī)溶劑大部分揮發(fā)到廢氣中。目前，吸附、焚燒或兩種方法的組合通常用于這種氣體排放。一般用沸石輪吸附，蓄熱式焚燒爐焚燒。 焚燒也應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)，處理各種有機(jī)廢氣，并通過(guò)熱氧化將有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水。同時(shí)焚燒也是一種處理廢氣的好方法，有穩(wěn)定的流量和濃度。在熱氧化中，有機(jī)廢氣流被加熱，氣相中的有機(jī)物被氧化。為了節(jié)省燃料的使用，通常使用熱交換器來(lái)回收焚燒產(chǎn)生的熱量，以預(yù)熱輸入的氣體。這種方法通常用于處理大流量、低濃度的氣體。因?yàn)榘雽?dǎo)體行業(yè)廢氣焚燒會(huì)產(chǎn)生SiO2，使催化劑鈍化，所以接觸氧化很少用于半導(dǎo)體行業(yè)。

旋轉(zhuǎn)式RTO爐體平均分為12個(gè)蓄熱室，按照功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)。再生室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩室RTO和三室RTO· 可靠性 (1)氣體開關(guān)閥。氣體開關(guān)閥是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的開關(guān)閥為提升閥，通過(guò)提升閥門可以實(shí)現(xiàn)氣體流向的改變。RTO 2室有四個(gè)提升閥，每個(gè)提升閥每年可提升35萬(wàn)次以上；三室RTO有9個(gè)提升閥，單個(gè)閥一年提升52萬(wàn)次以上，容易造成磨損，影響使用壽命，故障率高。而旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)沖擊，研磨后密封面氣密性好?；剞D(zhuǎn)閥具有使用壽命長(zhǎng)、故障率低、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。 (2)管道壓力波動(dòng)。旋轉(zhuǎn)RTO管道壓力波動(dòng)為25pa，比兩室RTO和三室RTO分別低95%和90%。管道壓力波動(dòng)明顯減小的主要原因是旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，使氣流穩(wěn)定，不會(huì)有沖擊，也不會(huì)出現(xiàn)閥門切換引起的管道壓力波動(dòng)，從而導(dǎo)致廢氣堵塞和回流。寧新環(huán)?？萍家恢敝铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)設(shè)計(jì)。

由于RTO運(yùn)行溫度超過(guò)760℃，RTO內(nèi)部還可能因?yàn)楣に嚨牟煌嬖谝欢ǔ潭壬系慕饘俨牧辖佑|高溫區(qū)域，這時(shí)，還可能產(chǎn)生高溫氣體腐蝕，所以腐蝕又可以分為干腐蝕和濕腐蝕。濕腐蝕很好理解，因?yàn)镽TO低溫?zé)煔夤艿辣旧砼艧煖囟却蠖嫉陀?00℃，達(dá)到了水的結(jié)露溫度以下，極易形成水溶液狀態(tài)的濕腐蝕環(huán)境；而RTO干腐蝕則是指干氣體（通常是在高溫）或者非水溶液中的腐蝕。對(duì)于RTO系統(tǒng)有時(shí)也會(huì)涉及PP和FRP等非金屬材料，對(duì)于這些非金屬材料多半產(chǎn)生單純的化學(xué)或者物理腐蝕，有時(shí)兩種同時(shí)產(chǎn)生。本文主要對(duì)金屬材料的腐蝕情況進(jìn)行分析。 一般來(lái)講，RTO常用材料選擇鐵基金屬和合金，這些材料中的鐵或被氧化成鐵銹，同時(shí)釋放能量，部分不銹鋼則是通過(guò)在金屬表面形成一層富鉻鈍化膜，阻止或者減緩腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。 這些工況在醫(yī)化行業(yè)已經(jīng)是常態(tài)，對(duì)于RTO設(shè)備來(lái)說(shuō)，避免或者減緩腐蝕的發(fā)生也是一項(xiàng)重要的工作。 國(guó)內(nèi)RTO市場(chǎng)發(fā)展太快，RTO企業(yè)技術(shù)水平發(fā)展良莠不齊，片面追求利潤(rùn)，使用單位拼命地降低采購(gòu)預(yù)算，這使得使用單位和供應(yīng)商單位都付出了大量的試錯(cuò)成本，有些至今未能很好解決，更有甚者發(fā)生不可控的安全事故。蓄熱式焚燒爐的蓄熱體材料具有良好的熱穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。遼寧鋰電池蓄熱式焚燒爐

我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置！！三床蓄熱式焚燒爐廠家

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過(guò)5g/m3，否則會(huì)超過(guò)京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少了可再利用的余熱！三床蓄熱式焚燒爐廠家