另外，精細化工的RTO焚燒系統(tǒng)不同于其他的行業(yè)應用。精細化工行業(yè)廢氣的特點和處理難度比這些行業(yè)復雜得多。蓄熱式焚燒爐的主要設計應注意以下的幾個問題。 RTO設備的材料選擇：精細化工和醫(yī)藥化工的廢氣中往往含有鹵代烴、無機氯離子、硫、氮等元素，燃燒過程中還會產生一些氯化物、硫化物等腐蝕性物質。因此，RTO設備的選材要結合企業(yè)廢氣的性質來考慮，具有針對性，否則RTO設備的結構件容易被腐蝕損壞，存在RTO設備的變形、倒塌、廢氣泄漏等安全隱患！這個行業(yè)RTO投入運行至今，已經過去了40多年。黑龍江化工蓄熱式焚燒爐廠家

二惡英通常是指一組結構和理化特性相似的多氯平面芳香化合物，屬于含氯含氧三環(huán)芳香化合物，包括75種多氯二苯并對二惡英和135種多氯二苯并呋喃，縮寫為PCDD/Fs，屬于強致病物質?？紤]到二惡英的巨大危害性，北京、上海等大氣污染排放標準中的要求普遍較高，排放濃度限值定為0.1ng-TEQ/m3。 二惡英是VOCs尤其是有機化工行業(yè)VOCs廢氣焚燒過程中令人擔憂的二次污染物。由于其廢氣中含有鹵素，在焚燒過程中容易產生二惡英污染物。當然，很多企業(yè)的焚燒爐，比如蓄熱式焚燒爐，都盡量避免停留時間在容易產生二噁英的溫度，或者在末端配備活性炭吸附裝置，進一步降低可能產生的二噁英含量。但是，我們還需要特別注意標準排放值的。河南旋轉蓄熱式焚燒爐RTO寧新環(huán)?？萍贾铝τ诳諝鈨艋夹g的研發(fā)與設計！

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機廢氣處理設備。其工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產生的熱量儲存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲存的熱量用于預熱后續(xù)的有機廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應用表明，三床蓄熱式焚燒爐對VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差約為40，閥門開關時排氣管壓力波動為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會超過京滬當地的排放標準。 此外，由于其比表面積大，自身運行散熱也大，減少了可再利用的余熱?。?/p>

由于RTO運行溫度超過760℃，RTO內部還可能因為工藝的不同存在一定程度上的金屬材料接觸高溫區(qū)域，這時，還可能產生高溫氣體腐蝕，所以腐蝕又可以分為干腐蝕和濕腐蝕。濕腐蝕很好理解，因為RTO低溫煙氣管道本身排煙溫度大都低于100℃，達到了水的結露溫度以下，極易形成水溶液狀態(tài)的濕腐蝕環(huán)境；而RTO干腐蝕則是指干氣體（通常是在高溫）或者非水溶液中的腐蝕。對于RTO系統(tǒng)有時也會涉及PP和FRP等非金屬材料，對于這些非金屬材料多半產生單純的化學或者物理腐蝕，有時兩種同時產生。本文主要對金屬材料的腐蝕情況進行分析。 一般來講，RTO常用材料選擇鐵基金屬和合金，這些材料中的鐵或被氧化成鐵銹，同時釋放能量，部分不銹鋼則是通過在金屬表面形成一層富鉻鈍化膜，阻止或者減緩腐蝕反應的發(fā)生。 這些工況在醫(yī)化行業(yè)已經是常態(tài)，對于RTO設備來說，避免或者減緩腐蝕的發(fā)生也是一項重要的工作。 國內RTO市場發(fā)展太快，RTO企業(yè)技術水平發(fā)展良莠不齊，片面追求利潤，使用單位拼命地降低采購預算，這使得使用單位和供應商單位都付出了大量的試錯成本，有些至今未能很好解決，更有甚者發(fā)生不可控的安全事故。我公司可以生產市面上所有的廢氣熱氧化裝置。??！。

現在的商品包裝所有的包裝都需要印刷，自然有很多污染。包裝行業(yè)VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復合、清洗等生產過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發(fā)和干燥揮發(fā)。包裝印刷行業(yè)的廢氣如果不使用廢氣處理設備，會對周圍環(huán)境和員工的健康造成很大的危害。 對于印刷工藝，由于廢氣具有風量大、濃度低、成分復雜、無回收價值的特點，采用沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍數5~20倍)對蓄熱式焚燒爐進行再利用，達標排放。該方法通過蓄熱陶瓷預熱的沸石轉輪將低濃度有機廢氣濃縮成高濃度有機廢氣，廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過蓄熱陶瓷排出，能量不再排出，達到節(jié)能的目的。蓄熱式焚燒爐通過高溫燃燒和蓄熱技術，有效減少廢氣排放，保護大氣環(huán)境。上海三箱式蓄熱式焚燒爐

我公司的控制系統(tǒng)一般采用西門子的PLC可編程控制。?。『邶埥ば顭崾椒贌隣t廠家

近年來，作為有機廢氣治理的有效措施之一，蓄熱式焚燒爐（RTO）的使用逐漸變得很多，這期間暴露了很多亟待解決和需要創(chuàng)新驅動的問題，即企業(yè)對RTO設備的投資及使用成本控制和RTO耐腐蝕結構材料選擇及腐蝕裕度之間平衡的問題。本文將通過部分現場案例，以及目前的RTO使用現狀，簡單探討。 在醫(yī)化行業(yè)，由于產品和工藝特性決定了廢氣排放源的復雜性、波動性，廢氣排放強源（VOCs）成分常見的有：二氯甲烷、三氯甲烷等鹵代烴、三乙胺等；無機酸成分常見的有氯化氫、硫化氫等，極少數還有氟化氫。這幾種物質本身以及氧化產物對金屬材料都有很強的腐蝕性。從原理上來說，在RTO運行期間發(fā)生的腐蝕情況可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕，兩者的區(qū)別是當電化學腐蝕發(fā)生時，金屬表面存在隔離的陰極和陽極，有微小的電流存在于兩者之間單純的化學腐蝕則不形成微電池。黑龍江化工蓄熱式焚燒爐廠家