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兩處抓桿5的后側(cè)尾端可對應(yīng)與錐套3的圓錐斜面頂滑接觸,錐套3可對左右兩處抓桿5實(shí)施頂推夾緊,并可頂推調(diào)節(jié)左右兩處抓桿5的張開角度。進(jìn)一步,跟隨所述頂推圓盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié),插桿402的首端段可被選擇頂插擋靠于兩處條形定位槽102中,通過插桿402與兩處條形定位槽102可以將頂推圓盤4插接定位于兩種不同的使用姿態(tài),當(dāng)插桿402插擋于上側(cè)條形定位槽102中時(shí),頂推圓盤4可避開缺口使其圓周外檐的環(huán)邊與四處抓桿5頂滑接觸對四處抓桿5實(shí)施同步頂推,當(dāng)插桿402插擋于下側(cè)條形定位槽102中時(shí),兩處頂推圓盤4的左右貫穿槽可與左右兩處抓桿5水平對應(yīng)實(shí)現(xiàn)對四處抓桿5的分布頂推。本發(fā)明的具體分步驟工作原理:通過插桿402與兩處條形定位槽102可以將頂推圓盤4插接定位于兩種不同的使用姿態(tài),當(dāng)插桿402插擋于上側(cè)條形定位槽102中時(shí),頂推圓盤4可避開缺口使其圓周外檐的環(huán)邊與四處抓桿5頂滑接觸對四處抓桿5實(shí)施同步頂推,當(dāng)插桿402插擋于下側(cè)條形定位槽102中時(shí),兩處頂推圓盤4的左右貫穿槽可與左右兩處抓桿5水平對應(yīng)實(shí)現(xiàn)對四處抓桿5的分布頂推;圓形鐵塊夾緊操作步驟:需轉(zhuǎn)動(dòng)頂推圓盤4使插桿402插擋于上側(cè)條形定位槽102中,保證頂推圓盤4避開缺口使其圓周外檐的環(huán)邊與四處抓桿5頂滑接觸。精密零件CNC數(shù)控加工哪里找,源華興科技生產(chǎn)家。佛山非標(biāo)定制CNC數(shù)控加工價(jià)格
并且能夠?qū)⒈粶y件的誤差測量適用范圍由二維平面擴(kuò)展到三維曲面。基于上述方法,本發(fā)明目的二在于提出一種cnc數(shù)控加工在線測量誤差修正系統(tǒng),具體方案如下:一種cnc數(shù)控加工在線測量誤差修正方法,包括:設(shè)定至少兩個(gè)與測量誤差呈線性關(guān)系的條件參數(shù),基于所述至少兩個(gè)條件參數(shù)獲取對應(yīng)的測量坐標(biāo)值;根據(jù)至少兩個(gè)所述條件參數(shù)及其對應(yīng)的測量坐標(biāo)值,生成坐標(biāo)生成曲線;根據(jù)上述坐標(biāo)生成曲線計(jì)算特定條件參數(shù)下的測量坐標(biāo)值。通過上述技術(shù)方案,首先根據(jù)理論推導(dǎo)查找識別出與測量誤差呈線性關(guān)系的條件參數(shù),基于上述條件參數(shù)以及已經(jīng)測得的至少兩個(gè)測量坐標(biāo)值,便可以推算出特定條件參數(shù)所對應(yīng)的測量坐標(biāo)值,上述方式在保證測量精度的前提下無需標(biāo)定,并且可以對任意方位上的待測位點(diǎn)加以測量。進(jìn)一步的,所述方法包括:基于條件參數(shù),獲取測量坐標(biāo)值;基于第二條件參數(shù),獲取第二測量坐標(biāo)值;以所述條件參數(shù)、第二條件參數(shù)為橫軸,所述測量坐標(biāo)值、第二測量坐標(biāo)值為縱軸,生成測量坐標(biāo)值與條件參數(shù)在二維坐標(biāo)中的線性關(guān)系;根據(jù)實(shí)際工況設(shè)置第三條件參數(shù),基于上述線性關(guān)系,生成對應(yīng)于第三條件參數(shù)的測量坐標(biāo)值。進(jìn)一步的。昆明CNC數(shù)控加工企業(yè)深圳非標(biāo)CNC數(shù)控加工找源華興。
上述測量誤差的來源還包括機(jī)床控制器的響應(yīng)速度、測頭與主軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的摩擦力大小,測頭在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的慣性動(dòng)量大小等,由于上述種種不確定因素的存在,使得測量誤差難以確定,即意味著機(jī)床加工的精度將會(huì)受到限制。進(jìn)一步的,由于環(huán)境條件、機(jī)床運(yùn)行條件的變化,每天需要頻繁地利用標(biāo)準(zhǔn)試件對機(jī)床運(yùn)行誤差進(jìn)行標(biāo)定。而且上述測量誤差的方法,針對于二維平面內(nèi)的點(diǎn)位測量有效,如圖1c中所示,測頭通過連接桿與機(jī)床主軸連接,其理論上可以基于連接桿的長度l并通過計(jì)算連接桿傾斜的角度??計(jì)算出機(jī)床主軸多運(yùn)動(dòng)的距離s=l*sin??,即誤差數(shù)值。但是,若要測試高度方向上的誤差,顯然上述測量方法并不適用,若采用其它方法測量高度上的誤差,則意味著水平面內(nèi)的誤差測量值與高度方向內(nèi)的誤差測量值并不是出自一個(gè)誤差測量體系,理論上測試結(jié)果本身就存在誤差,且誤差測量工序十分繁瑣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對實(shí)際運(yùn)用中數(shù)控機(jī)床誤差測量方法無法測量被測試件高度方向上誤差、數(shù)控機(jī)床工作過程中需要頻繁標(biāo)定的問題,本發(fā)明目的一在于提出一種cnc數(shù)控加工在線測量誤差修正方法,其能夠提升數(shù)控機(jī)床誤差測量精度。
然后旋擰轉(zhuǎn)輪2向前螺紋推進(jìn)頂推圓盤4,頂推圓盤4前滑會(huì)將四處抓桿5同步頂轉(zhuǎn)把圓形鐵塊夾緊定位桿于其中(如圖2所示);通過兩處抓桿5的后側(cè)尾端與錐套3圓錐斜面的對應(yīng)頂滑接觸,錐套3可對左右兩處抓桿5實(shí)施頂推夾緊,并可頂推調(diào)節(jié)左右兩處抓桿5的張開角度;在對方形鐵塊實(shí)施夾緊時(shí),需動(dòng)頂推圓盤4使插桿402插擋于下側(cè)條形定位槽102中,保證兩處頂推圓盤4的左右貫穿槽可與左右兩處抓桿5水平對應(yīng),此時(shí)兩處抓桿5的后半段可擺動(dòng)置于兩處貫穿槽內(nèi)部,當(dāng)兩處抓桿5的后半段擺動(dòng)置于兩處貫穿槽內(nèi)部(如圖1和圖4所示)時(shí),左右兩處抓桿5不受頂推圓盤4的頂推控制,而受錐套3的頂推控制,這就實(shí)現(xiàn)了對左右兩處抓桿5和上下兩處抓桿5分布頂推控制;方形鐵塊夾緊操作步驟:旋擰轉(zhuǎn)輪2向前螺紋推進(jìn)頂推圓盤4將上下兩處抓桿5的首端壓板壓緊固定于方形鐵塊的上下兩端,隨后向前螺紋推進(jìn)旋擰錐套3,旋擰錐套3會(huì)頂推接觸于左右兩處抓桿5的后半段上,并頂轉(zhuǎn)兩處抓桿5,使其首端段帶動(dòng)壓板壓緊固定于方形鐵塊的左右兩側(cè),自此方形鐵塊的四邊均被環(huán)繞壓緊定位(如圖1所示)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下。CNC數(shù)控加工請選擇源華興,你值得擁有。
并按照指令信息的要求與位置、速度反饋信號相比較后,帶動(dòng)機(jī)床的移動(dòng)部件或執(zhí)行部件動(dòng)作,加工出符合圖紙要求的零件。4、反饋裝置反饋裝置是由測量元件和相應(yīng)的電路組成,其作用是檢測速度和位移,并將信息反饋回來,構(gòu)成閉環(huán)控制。一些精度要求不高的數(shù)控機(jī)床,沒有反饋裝置,則稱為開環(huán)系統(tǒng)。5、機(jī)床本體機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的實(shí)體,是完成實(shí)際切削加工的機(jī)械部分,它包括床身、底座、工作臺、床鞍、主軸等。CNC加工工藝的特點(diǎn)CNC數(shù)控加工工藝也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律,與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動(dòng)化加工,因而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn),加工工藝有其獨(dú)特之處,工序較為復(fù)雜,工步安排較為詳盡周密。CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及,只有工藝合理,才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是:少的加工時(shí)間、小的刀具損耗及加工出效果的工件。數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分,甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合,才能終滿足整體機(jī)器或模具的裝配要求,這樣才能加工出合格的零件。數(shù)控全自動(dòng)CNC數(shù)控加工找深圳源華興。佛山非標(biāo)定制CNC數(shù)控加工價(jià)格
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