只要安裝在1號(hào)刀位上的圓形小凸塊靠近(距離為mm左右)無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(接近開(kāi)關(guān))，數(shù)控系統(tǒng)就默認(rèn)為1號(hào)刀，并以此為計(jì)數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過(guò)幾次，當(dāng)前就是幾號(hào)刀。在沒(méi)有刀具的情況下觀察整個(gè)換刀過(guò)程是否能完成，結(jié)果在選刀環(huán)節(jié)刀庫(kù)一直旋轉(zhuǎn)。如果記憶初始位置的小凸塊脫落或刀庫(kù)的接近開(kāi)關(guān)存在問(wèn)題，系統(tǒng)便無(wú)法判斷出指令中的刀具號(hào)，所以出現(xiàn)的問(wèn)題就是系統(tǒng)一直處于選刀狀態(tài)。經(jīng)仔細(xì)檢查，是刀庫(kù)的接近開(kāi)關(guān)脫落(如圖1所示)。(4)將控制面板上的“主軸定向”鍵按下，發(fā)現(xiàn)主軸的兩個(gè)凸出鍵并沒(méi)有與X軸方向平行，也就是主軸在定向后沒(méi)有轉(zhuǎn)到位。主軸準(zhǔn)停的原理是本機(jī)床采用霍爾元件檢測(cè)定向，引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動(dòng)超差。首先檢查外部硬件，并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動(dòng)或定位鍵被損壞，即引起主軸準(zhǔn)停錯(cuò)誤的原因極有可能是電氣系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生了變化。通過(guò)查閱此臺(tái)機(jī)床參數(shù)設(shè)置說(shuō)明書(shū)可知制機(jī)床主軸定位的參數(shù)為主軸伺服驅(qū)動(dòng)器的PA-39號(hào)參數(shù)，參數(shù)的值上升越多主軸向反方向偏轉(zhuǎn)的角度越大。(5)將銑刀柄裝入主軸錐孔，Z軸移動(dòng)至換到平面，機(jī)械坐標(biāo)顯示值為，手動(dòng)將刀庫(kù)緩慢靠近主軸，發(fā)現(xiàn)換刀點(diǎn)偏高(如圖2所示)。廠家供應(yīng)CNC數(shù)控加工找源華興。數(shù)控車(chē)床CNC數(shù)控加工工廠

    具體可以概括如下：標(biāo)定步驟：a.取一精度可靠、尺寸已知的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)作為標(biāo)準(zhǔn)件。b.取一固定的??，定義為??0，作為標(biāo)定和測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)速度。c.采樣{??1,??1,??1,??2,??2,??2,…,????,????,????}（例如在xy平面內(nèi)，從0到360°，每隔10°），使用條件參數(shù)??0；測(cè)量每一個(gè)角度的{????1,????2,…,??????}，組成標(biāo)定表；d.每次使用前要標(biāo)定，以保證??沒(méi)有發(fā)生劇烈變化。測(cè)量步驟：a.測(cè)頭3逼近被測(cè)件5的速度采用??0，依照前述方法測(cè)量得到(??1,??1,??1)；b.通過(guò)當(dāng)前的運(yùn)動(dòng)方向(??,??,??)，在標(biāo)定表中線性插值得到????；c.簡(jiǎn)單的幾何計(jì)算得到(????,????,????)。上述傳統(tǒng)誤差修正方法的缺點(diǎn)在于：需要頻繁標(biāo)定,無(wú)法標(biāo)定所有的(??,??,??)，在實(shí)際使用過(guò)程中，對(duì)(1,0,0)，(0,1,0)，(-1,0,0)，(0,?1,0)這4個(gè)xy平面內(nèi)的點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定?？梢钥吹讲牲c(diǎn)極其粗糙，且根本沒(méi)有z方向（高度方向）的標(biāo)定，導(dǎo)致無(wú)法測(cè)量z方向的值，不能測(cè)量任何曲面上的點(diǎn)，而曲面上點(diǎn)才是測(cè)量的重點(diǎn)，因此上述方法只能稱(chēng)之為2d測(cè)量。為此，本發(fā)明提出了相應(yīng)的解決方案。下面結(jié)合實(shí)施例及圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。福建精密零件CNC數(shù)控加工工藝流程深圳模具配件CNC數(shù)控加工找源華興。

    所述速度大于所述第二速度，所述距離大于所述第二距離。例如：如圖1a-圖1c所示，上述測(cè)頭3以測(cè)量條件時(shí)以速度300mm/min的速度勻速朝向被測(cè)件5移動(dòng)，二者間距150mm；當(dāng)次測(cè)量完成后，機(jī)床主軸1并不直接回復(fù)到初始位置，而是沿原路返回10mm，而后以100mm/min的速度再次帶動(dòng)測(cè)頭3朝向被測(cè)件5運(yùn)動(dòng)，終得到兩次測(cè)量數(shù)據(jù)。上述方式的優(yōu)勢(shì)在于，次測(cè)量可以知曉被測(cè)件5的大置，第二次測(cè)量采用短距離低速逼近，可以再次準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)測(cè)量，縮短第二次測(cè)量的時(shí)間?；谇笆隼碚撏茖?dǎo)分析，并且充分利用現(xiàn)有技術(shù)的硬件配置，進(jìn)一步的，所述設(shè)測(cè)頭3與被測(cè)件5相接觸瞬間機(jī)床主軸1停止運(yùn)動(dòng)，包括：設(shè)定測(cè)頭3與被測(cè)件5接觸狀態(tài)與測(cè)頭3位置狀態(tài)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；所述測(cè)頭3通過(guò)連接桿2與機(jī)床主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述測(cè)頭3位置狀態(tài)設(shè)置為連接桿2的偏轉(zhuǎn)角度；當(dāng)檢測(cè)到上述偏轉(zhuǎn)角度大于設(shè)定值后，判定所述測(cè)頭3與被測(cè)件5相接觸。上述方案，當(dāng)測(cè)頭3從水平方向逼近被測(cè)件5時(shí)，或被測(cè)件5待測(cè)點(diǎn)位7為豎直面或傾斜面時(shí)，以測(cè)頭3所接的連接桿2偏轉(zhuǎn)角度為參考作為被測(cè)件5與測(cè)頭3相接觸的標(biāo)志，觸發(fā)準(zhǔn)確也便于檢測(cè)。上述設(shè)定測(cè)頭3與被測(cè)件5接觸狀態(tài)與測(cè)頭3位置狀態(tài)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系包括但不限于控制邏輯關(guān)系。

    自動(dòng)換刀裝置是由刀庫(kù)、機(jī)械手等部件組成，當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手或其它夾持裝置將刀具從刀庫(kù)取出裝入主軸孔中。此臺(tái)加工中心刀庫(kù)為斗笠式，裝有12把刀，在使用時(shí)，當(dāng)輸入換刀指令時(shí)，刀庫(kù)一直在旋轉(zhuǎn)，處于選刀狀態(tài)無(wú)法停止，導(dǎo)致其無(wú)法換刀。因加工中心的一個(gè)很大優(yōu)勢(shì)在于它有自動(dòng)換刀裝置，使加工變得更具有柔性化，如若加工中心的換刀過(guò)程出現(xiàn)故障，雖然可手動(dòng)換刀，但也降低了加工效率，也就失去了加工中心的真正意義。要想發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效益，就要保證它的開(kāi)動(dòng)率，這就對(duì)機(jī)床提出了穩(wěn)定性和可靠性的要求，即當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障后，要盡快診斷出故障原因并提出合理的解決方案加以修復(fù)。如果用人來(lái)比喻的話(huà)，就是平時(shí)要注意保養(yǎng)，避免生病;生病后，要及時(shí)就醫(yī)，診斷出病因，對(duì)癥下藥，盡快康復(fù)?，F(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化和科學(xué)化的管理，數(shù)控機(jī)床的綜合性和復(fù)雜性決定了數(shù)控機(jī)床的故障修復(fù)及問(wèn)題的解決有自身的方法和特點(diǎn)，掌握好這些方法，可以保證數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。1、換刀系統(tǒng)故障原因分析本臺(tái)立式加工中心的正常換刀過(guò)程如下所述：在機(jī)床系統(tǒng)接到指令后，主軸回到換刀點(diǎn)的位置進(jìn)行準(zhǔn)停，之后刀庫(kù)向右移動(dòng)到主軸處將其上的刀具取下。五金數(shù)控精CNC數(shù)控加工中心定制找源華興。

    CAD/CAM是計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)的，主要功能有數(shù)據(jù)的輸入/輸出、加工軌跡的計(jì)算及編輯、工藝參數(shù)設(shè)置、加工仿真、數(shù)控程序后處理和數(shù)據(jù)管理等。目前，在我國(guó)深受用戶(hù)喜歡的、數(shù)控編程功能強(qiáng)大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件對(duì)于數(shù)控編程的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特點(diǎn)。CNC數(shù)控加工零件的步驟1、分析零件圖，了解工件的大致情況（幾何形狀，工件材料，工藝要求等）2、確定零件的數(shù)控加工工藝（加工的內(nèi)容，加工的路線）3、進(jìn)行必要的數(shù)值計(jì)算（基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算）4、編寫(xiě)程序單（不同機(jī)床會(huì)有所不同，遵守使用手冊(cè)）5、程序校驗(yàn)（將程序輸入機(jī)床，并進(jìn)行圖形模擬，驗(yàn)證編程的正確）6、對(duì)工件進(jìn)行加工（好的過(guò)程控制能很好的節(jié)約時(shí)間和提高加工質(zhì)量）7、工件驗(yàn)收和質(zhì)量誤差分析（對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格流入下一道。不合格則通過(guò)質(zhì)量分析找出產(chǎn)生誤差原因和糾正方法）。CNC數(shù)控加工機(jī)加工廠家找源華興。福建精密零件CNC數(shù)控加工工藝流程

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