匠澤高速機，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的匠澤高速機。90年代中后期出現(xiàn)的三軸匠澤高速機現(xiàn)已發(fā)展到五軸匠澤高速機。在驅(qū)動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動發(fā)展到直線電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)運動 (A和C軸)采用了直接驅(qū)動的轉(zhuǎn)矩電機，有的公司并通過直線電機和轉(zhuǎn)矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。在編寫加工程序時，匠澤高速機公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比

匠澤高速機之所以具有較高的自動化加工能力，除了機床配置的控制裝置和工件的加工程序以外，硬件方面主要配置有刀庫和自動換刀裝置兩部分。有了刀庫可使工件各工序加工刀具可以得到較好的存儲和管理，自動換刀機構(gòu)可使機床每完成一道工序加工時，可以及時的更換下刀工序相應(yīng)的加工刀具，它們是相互獨立而又不可分割的一個整體。根據(jù)機床配置刀庫的不同其換刀機構(gòu)也不盡相同。本文就簡單介紹一下，匠澤高速機常見的自動換刀方式及其特點。根據(jù)匠澤高速機加工形式和加工要求的不同，常見的刀庫形式主要有斗笠式刀庫、圓盤機械手刀庫、鏈式刀庫等幾種。相對應(yīng)的換刀方式可分為直接換刀方式、機械手換刀方式和轉(zhuǎn)塔頭方式幾種。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比匠澤高速機，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。

在匠澤高速機上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件軌跡并不重合。如果刀具中心不具備刀具半徑自動補償功能，則只能按刀心軌跡行程編程，其計算相當復(fù)雜，而且當?shù)毒吣p、重磨或更換不同直徑的刀具時，必須重新計算刀心軌跡，修改程序。這樣做即繁瑣又不容易保證加工精度，所以現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)一般都具備刀具半徑補償功能，這樣編程人員按零件輪廓編制加工程序，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，并控制刀具，使其偏離工件輪廓一個刀具補償值，即進行刀具半徑補償。

粗、精cnc生產(chǎn)加工分序法：針對易產(chǎn)生cnc生產(chǎn)加工形變的零件，因為初加工后很有可能產(chǎn)生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要開展粗、深度加工的都需要將工藝流程分離?？偟膩碚f，在區(qū)劃工藝流程時，一定要視零件的構(gòu)造與工藝性能，數(shù)控車床的作用，零件數(shù)控機床cnc生產(chǎn)加工內(nèi)容的是多少，安裝頻次及本企業(yè)生產(chǎn)制造機構(gòu)情況靈便把握。另提議選用工藝流程集中化的標準或是選用工藝流程分散化的標準，要依據(jù)具體情況來明確，但一定務(wù)求有效。在CNC加工管理中心中，操作工的功效降到低。實際操作工作人員務(wù)必只在電子計算機中鍵入命令程序流程，將所需專門用工具載入到設(shè)備中，其他工作中由電子計算機全自動進行。電子計算機標示數(shù)控車床依據(jù)作業(yè)者饋送的命令程序運行各種各樣生產(chǎn)加工實際操作。匠澤高速機把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。

匠澤高速機銑刀的選擇：面銑刀主要參數(shù)的選擇。標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為16~630mm，應(yīng)根據(jù)側(cè)吃刀量a/e,選擇適當?shù)你姷吨睆?，精良包容整個工作加工寬度，以提高加工精度和效率，減少相鄰兩次加工之間的接刀痕跡，提高銑刀的壽命。立銑刀主要參數(shù)的選擇。選擇直徑主要考慮工件內(nèi)腔加工尺寸的要求；選擇端面刃圓角半徑一般應(yīng)與零件圖樣底面圓角相等，但端面刃圓角半徑越大，刀具的銑銑削平面能力越差，加工效率越低。當連續(xù)銑削平面時，粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大一些，好能包容要加工零件的整個寬度；加工時應(yīng)考慮刀具所需的功率是否在機床額定功率范圍內(nèi)，選用小至頸部刀具還要考慮機床高轉(zhuǎn)速能否達到刀具的低切削速度要求。匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比

匠澤高速機硬件方面主要配置有刀庫和自動換刀裝置兩部分。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比

匠澤高速機數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行G28指令時，首先控制主軸頭沿所有的編程軸快速定位到指令中指定的中間點，然后再從中間點快速返回到參考點。一般G28指令用于刀具自動更換或者消除機械誤差，在執(zhí)行該指令之前應(yīng)取消刀具半徑補償和刀具長度補償。在匠澤高速機G28 指令的程序段中不只產(chǎn)生坐標軸移動指令，而且記憶了中間點坐標值，以供G29指令使用。電源接通后，在沒有手動返回參考點的狀態(tài)下指定G28時，從中間點自動返回參考點，與手動返回參考點相同。這時從中間點到參考點的方向就是匠澤高速機參數(shù)“回參考點方向”設(shè)定的方向。G28指令為非模態(tài)指令，只在其書寫的程序段中有效。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比

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