消除累計徑向跳動的側(cè)固式刀柄,包括刀柄本體,刀柄本體包括前端和后端,刀柄本體的前端固定安裝刀桿,靠近刀柄本體的前端均勻設(shè)置有若干個細牙螺釘,細牙螺釘包括頭端和尾端,細牙螺釘?shù)念^端伸入刀柄本體內(nèi)并正對刀柄本體的中軸線,細牙螺釘?shù)奈捕伺c刀柄本體的外表面相接,刀柄本體的前端面上還均勻開設(shè)有若干個銷孔,銷孔與細牙螺釘之間為等間距排列設(shè)置,本實用新型通過在刀柄本體的前端均勻設(shè)置若干個細牙螺釘,使得其能夠起到調(diào)節(jié)徑向跳動的作用,很終實現(xiàn)消除系統(tǒng)的累積誤差,提高側(cè)固式刀柄在工作時的穩(wěn)定性,減少誤差。在實際的現(xiàn)場加工中,強力銑刀柄使用的場合非常普遍,被眾多用戶作為基礎(chǔ)刀柄在使用。高附加值MST刀具側(cè)固刀柄
液壓刀柄的工作原理:利用液壓使刀柄內(nèi)徑收縮實現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。特點:操作方便,只需1根T型扳手即可擰緊,屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的;精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾;完全防水、防塵;防干涉性能好,市面上部分細長型液壓刀柄,已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。熱縮刀柄的工作原理:利用刀柄和刃具的熱膨脹系數(shù)之差,實現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:干涉條件要求較高的加工場合。特點:防干涉性好;夾持范圍小,只能夾持一個尺寸的刃具;初期跳動精度較好(隨著加熱次數(shù)的增加下降較快);需專門的加熱冷卻裝置,安全性差,對操作人員要求高。一體式熱裝刀柄如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。
刀具振動直接影響加工所獲得的表面質(zhì)量。因此,極其重要的是:在HSM精加工過程中具有均勻的切削力特性,以便不引發(fā)刀具振動。相鄰幾何特性對切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負載在切削刃上均勻分布;較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性(較大螺旋角和槽數(shù));短切削長度有利于獲得較好的剛性(相對于機床陡壁,軸的直徑被減小一點);芯部橫截面狀態(tài)很好,槽口處的應(yīng)力集中很小。還可以使用HSM加工度材料,這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負載增加,要求對切削刃的幾何形狀進行穩(wěn)定的設(shè)計。然而,高速切削狀態(tài)下在工件表面的自由區(qū)域還將產(chǎn)生更多的摩擦熱,這意味著必須減小刀具的間隙角。因此,增加切削刃的穩(wěn)定性只能通過減小斜角的方式實現(xiàn)。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下,甚至可能導(dǎo)致負的斜角。
熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的,用熱感應(yīng)裝置使刀柄的夾持部分在短時間內(nèi)加熱,使得刀柄內(nèi)徑擴張,然后立即把刀具裝入刀柄內(nèi)。刀柄冷卻收縮時,即可賦予刀具夾持面均勻的壓力,從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力,將工具牢牢夾持住,刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄分類根據(jù)壁厚,夾持刀具長度,過盈量分為以下三種:標(biāo)準(zhǔn)型。加強型:壁厚加大,用于航空航天行業(yè)重載強力銑削刀具夾持。輕型:加長薄壁,用于模具深型腔加工。液壓刀柄的工作原理:利用液壓使刀柄內(nèi)徑收縮實現(xiàn)夾緊刃具。
為了保證刀柄性能,必須維持整體環(huán)境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內(nèi)工作,任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸,刀柄錐面和前端夾緊系統(tǒng)上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動),從而導(dǎo)致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預(yù)防性保養(yǎng),包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查,這將會有助于改善加工性能。同時建議對刀柄總成的T.I.R. 進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設(shè)備正確組裝刀柄總成,從而保持生產(chǎn)車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養(yǎng)和使用刀柄是提高機床生產(chǎn)效率、減少停機時間并減少不合格工件數(shù)的很經(jīng)濟有效的方式。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分,但對生產(chǎn)率和成本效益有很大影響。MST熱裝式刀柄可以放心進行浸水冷卻;放置不管也不會出現(xiàn)加熱過度壁厚為1.5mm的。加熱刀柄
刀柄是一種工具,是機械主軸與刀具和其它附件工具連接件。高附加值MST刀具側(cè)固刀柄
面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大,很少做成整體式,多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu),刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,刀體為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比,銑削速度較高、加工效率高、加工表面質(zhì)量好,并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件,所以得到較廣的應(yīng)用,多用來加工零件上較大的平面結(jié)構(gòu)。立銑刀是數(shù)控加工中用的很多的一種銑刀,分整體式和機夾可轉(zhuǎn)位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃,端面上的切削刃為副切削刃,主切削刃一般為螺旋齒,可增加切削過程中的平穩(wěn)性,提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃,所以立銑刀不能作軸向進給。高附加值MST刀具側(cè)固刀柄
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