數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??；互換性好，同一品種規(guī)格的刀具耐用度、幾何形狀、尺寸精度基本一致，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；刀具的調(diào)整、裝夾應(yīng)簡單、方便 。刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；具有完善的模塊式工具系統(tǒng)；系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控加工常用刀具的種類：數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量所用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。MST熱裝式刀柄具有以下特點：實現(xiàn)了使用價格低廉的熱風(fēng)式加熱器進行；熱裝卸操作。MST刀具一體式熱裝刀柄

銑刀的種類很多(大部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)，按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經(jīng)銑削而成，后刀面是簡單平面，用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應(yīng)用很較廣，加工平面及溝槽的銑刀一般都設(shè)計成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。經(jīng)鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型：粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強度高，容屑空間大、重磨次數(shù)多等特點，適用于粗加工；細齒圓柱形銑刀齒數(shù)多、工作平穩(wěn)，適于精加工。MST刀具MST廠家鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。

刀具振動直接影響加工所獲得的表面質(zhì)量。因此，極其重要的是：在HSM精加工過程中具有均勻的切削力特性，以便不引發(fā)刀具振動。相鄰幾何特性對切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負載在切削刃上均勻分布；較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數(shù)）；短切削長度有利于獲得較好的剛性（相對于機床陡壁，軸的直徑被減小一點）；芯部橫截面狀態(tài)很好，槽口處的應(yīng)力集中很小。還可以使用HSM加工度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負載增加，要求對切削刃的幾何形狀進行穩(wěn)定的設(shè)計。然而，高速切削狀態(tài)下在工件表面的自由區(qū)域還將產(chǎn)生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩(wěn)定性只能通過減小斜角的方式實現(xiàn)。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導(dǎo)致負的斜角。

模具銑刀是由立銑刀演變而來的，分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀等幾種。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式錐柄三種。該種刀具大多用來加工各種模具型腔及曲面，一般圓周及球面部分都有切削刃，可作徑向和軸向進給。鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)上類似于立銑刀，通常有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延伸至中心，加工過程中既像立銑刀，又像鉆頭。加工時先軸向進給至槽深，然后沿長度方向銑出鍵槽全長。螺紋刀具 對于公稱尺寸較大的內(nèi)外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進行加工。刀柄不使用時，應(yīng)當(dāng)擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度，應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔(dān)的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同。這些因素減輕了切削力變化的周期性，使切削過程較平穩(wěn)。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優(yōu)良的切削性能。強力銑刀柄的特點：高剛性；夾持力強，是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。高附加值MST刀具電磁式加熱器

高速短錐型刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來越普遍。MST刀具一體式熱裝刀柄

熱縮夾頭的壁厚、配合過盈量和接觸長度與接觸壓力具有正相關(guān)性。增大熱縮夾頭的外壁壁厚、熱縮夾頭一一刀具配合的初始過盈量和接觸長度，均會增大夾持力；在相同的初始過盈量條件下，內(nèi)孔較大的熱縮夾頭夾持力較??；隨著主軸轉(zhuǎn)速提高，熱縮夾頭一一刀具配合過盈量減小，夾持力也會相應(yīng)減小。切削傳熱導(dǎo)致熱縮夾頭溫度升高，同樣也會減小配合過盈量，從而降低熱縮夾頭對刀具的夾持力。熱縮刀柄的特點：均勻的夾持力使刀具的跳動非常小(≤0.003mm)。夾緊力大。結(jié)構(gòu)緊湊對稱、外形尺寸小，適合深腔加工。能適應(yīng)高速回轉(zhuǎn)。適用于精加工和粗加工。刀具柄部與夾套之間完全牢固連接，切削液只能從冷卻孔流向刀具。熱縮刀夾技術(shù)可以提高切削速度和進給量，同時改善加工表面的質(zhì)量，使刀具和主軸壽命增加。MST刀具一體式熱裝刀柄

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