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來源: 發(fā)布時間:2022-05-26

高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高,故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。整體焊接式面銑刀結構緊湊,較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報廢,故已較少使用。機夾焊接式面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報廢后可換上新刀頭,因此延長了刀體的使用壽命??赊D位面銑刀將刀片直接裝夾在刀體槽中。切削刃用鈍后,將刀片轉位或更換刀片即可繼續(xù)使用??赊D位銑刀與可轉位車刀一樣且有效率高、壽命長、使用方便、加工質量穩(wěn)定等優(yōu)點。這種銑刀是目前平面加工中應用很較廣的刀具之一。強力銑刀柄的特點:高剛性;夾持力強,是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。MST刀具安裝工作站找上海建澤

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數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及熱變形??;互換性好,同一品種規(guī)格的刀具耐用度、幾何形狀、尺寸精度基本一致,便于快速換刀;壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠;刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;刀具的調整、裝夾應簡單、方便 。刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;具有完善的模塊式工具系統(tǒng);系列化,標準化,以利于編程和刀具管理。數(shù)控加工常用刀具的種類:數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量所用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。MST刀具強力熱裝刀柄聯(lián)系方式彈簧刀柄的特點:夾持范圍大;通用性好;精度高(部分廠家)。

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熱裝刀柄是利用金屬材料熱脹冷縮的原理,用熱感應裝置(熱裝機)使刀柄的夾持部分在短時間內(nèi)加熱,刀柄內(nèi)徑隨之擴張,此時把刀具裝入刀柄內(nèi),刀柄冷卻收縮時,即可賦予刀具夾持面均勻的壓力,從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力,將工具牢牢夾持住。拆卸刀具過程,與裝夾刀具基本一致,先使用熱裝機將裝夾刀具的刀柄加熱,刀柄內(nèi)徑擴張,取出刀具。熱裝刀柄特點:綜合精度高,4倍徑處跳動≤0.003mm。動平衡好,低風阻,適應高速回轉。結構緊湊,整體剛性高,適合深腔加工。夾頭和刀具之間沒有其他媒介,抗污能力強。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。

磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具,也會導致加工表面粗糙度差,甚至可能損害機床主軸。錐面磨損/ 微動磨損:檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度,如果錐面有任何缺陷,則應該更換刀柄。如果錐面上有很明顯的痕跡,可能發(fā)生了微動磨損。當兩個剛性部件(刀柄和主軸)相互摩擦就會產(chǎn)生微動磨損,微動磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導致,磨損會產(chǎn)生振動和熱。如果在錐面上會看見小銅色的凹點或痕跡,這說明刀柄正在磨損。微動磨損往往容易被誤認為是氧化,一旦出現(xiàn)明顯的微動磨損,刀柄就應該被更換。如果新的刀柄會迅速發(fā)生微動磨損,或者刀柄粘在主軸中,則表示主軸需要再研磨。彈簧夾頭刀柄:即通常所說的ER刀柄系統(tǒng),它是目前加工中心上很常用的刀柄。

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數(shù)控銑床上用的鏜孔刀具與數(shù)控車床上用的內(nèi)孔刀具在結構上是相似的,只是刀柄結構有所差異,通常數(shù)控銑床上用的鏜刀大部分為圓柱直柄鏜刀。數(shù)控加工過程中除用到以上刀具外,有時還用到一些成型刀具。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到較廣的應用,在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。銑削刀具的選擇:銑刀類型的選擇:銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應,加工較大的平面應選擇面銑刀;加工凸臺、凹槽及平面輪廓應選擇立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質合金的玉米銑刀;加工曲面可采用球頭銑刀;加工曲面較平坦的部位可采用環(huán)形銑刀;加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀;加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。銑刀參數(shù)的確定:面銑刀粗銑時刀具直徑應小些,精銑時,銑刀直徑應大些,盡量包容整個加工寬度。立銑刀應根據(jù)工件的材料、刀具的加工性質選擇合適的刀具參數(shù)。熱裝刀柄可以把刀具的突出長度設定到很短,因此可以進行高剛性,強力穩(wěn)定的切削,無顫動。高附加值MST刀具線切割夾具

MST熱裝式刀柄無論進行多少次熱裝夾,熱取出操作,材質不會發(fā)生變化,刀柄精度不會劣化。MST刀具安裝工作站找上海建澤

三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外,兩側面也有副切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用于加工溝槽和階臺面。三面刃銑刀的刀齒結構可分為直齒、錯齒和鑲齒三種。直齒三面刃銑刀易制造、易刃磨,但切削條件較差。錯齒三面刃銑刀的刀齒交錯向左、右傾斜螺旋角ω。每一刀齒只在一端有副切削刃,并由ω角形成副切削刃的正前角,且ω角使切削過程平穩(wěn),易于排屑,從而改善了切削條件。整體錯齒銑刀重磨后會減少其寬度尺寸。鑲齒三面刃銑刀,它可克服整體式三面刃銑刀刃磨后厚度尺寸變小的不足。該刀齒鑲嵌在帶齒紋的刀體槽中。MST刀具安裝工作站找上海建澤

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