數(shù)控臥式加工中心用來加工形狀復雜、工序多、精度要求較高的零件，因而加工一個零件需用幾把或十幾把刀具甚至更多。由于每把刀具的直徑大小和長度都是不同的，在對被加工零件確定工件坐標系零點后，有必要引入刀具補償功能，以保證在加工過程中各把刀下降到正確的高度和以正確的刀具路徑進行切削加工。刀具補償可分為刀具長度補償和刀具半徑補償。長度補償是指主軸軸向的補償，也就是銑刀軸向的補償，而對于銑刀徑向的補償，也就是每把銑刀直徑大小不一樣，在直徑方向的補償叫半徑補償。五軸加工中心：立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式。日本小松NTC五軸加工中心海德漢系統(tǒng)

如果在五軸加工中心機床上安裝很重的工件，讓機床做高速聯(lián)動，它會產(chǎn)生震動嗎？一般來說，重量大的物體會隨著慣性的增大，運動的速度越快產(chǎn)生的震動就越大，這對加工的工件產(chǎn)生很大的影響，輕則是影響加工的精度，重則是直接損壞機床。隨著半導體、電子器械等相關(guān)產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展壯大，技術(shù)的更新升級，促使更多新型材料運用到實際加工中，對加工設(shè)備要求越來越來高，需要兼顧生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品精度、加工通用性等特點。新一代五軸臥式加工中心，剛性與精度完美結(jié)合，進一步提高生產(chǎn)效率。日本小松NTC五軸加工中心海德漢系統(tǒng)五軸聯(lián)動加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子等加工的手段。

目前臥式加工中心工作臺可以做到大于 1.25m2，對種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難，因為 1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺聯(lián)動確實勉為其難。臥式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在 10,000rpm 以上，由于臥式設(shè)置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運轉(zhuǎn)時徑向受力不均等，加上還要采用較大的 BT50 刀柄，一般很高可達 20,000rpm。臥式加工中心快速進給達到 30～ 60m/min 以上，主軸電機功率 22-40KW 以上，刀庫容量按需要可從 40 把增加到 160 把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心， 是重型機械加工的。

五軸加工中心可有效避免刀具干涉；對于直紋面類零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型；對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工；可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工；五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于很有效的切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻；在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。應(yīng)用很廣的五軸加工型式，所謂點接觸式加工是指加工過程中以點接觸成型的加工方式，如球形銑刀加工、球形砂輪磨削等．這種加工方式的主要特點是；球形表面法矢指向全空間，加工時對曲面法矢有自適應(yīng)能力，與線、面接觸式加工相比較，其編程較簡單、計算量較小，并且只要使刀具半徑小于曲面很小曲率半徑就可避免干涉．因而它適合任意曲面的加工．但由于是點接觸成型，在切削點處切創(chuàng)速度趨近于零，因而切削條件差，加工精度和效率低。五軸加工中心的五軸聯(lián)動技術(shù)在加工幾何形狀比較復雜的工件時，刀具能夠在五個自由度上進行定位。

立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的，回轉(zhuǎn)特性很好，因此可提高轉(zhuǎn)速，一般高速可達 1,2000r/min 以上，實用的很高轉(zhuǎn)速已達到 4,0000 轉(zhuǎn)。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置，循環(huán)冷卻油帶走高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，通過制冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統(tǒng)。X、Y、Z 三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級以內(nèi)。由于快速進給達到 40～60m/min 以上， X、 Y、 Z 軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統(tǒng)一樣，由經(jīng)過制冷的循環(huán)油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。加工中心大多可設(shè)計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區(qū)內(nèi)運行，另一工作臺則在加工區(qū)外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。由于五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。日本小松NTC五軸加工中心海德漢系統(tǒng)

五軸加工中心：可有效避免刀具干涉；對于直紋面類零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型。日本小松NTC五軸加工中心海德漢系統(tǒng)

五軸數(shù)控機床是許多生產(chǎn)廠家必備的機器。它主要用來價格復雜異型曲面的雕刻，以達到精細的雕刻效果。五軸數(shù)控機床的使用使廠家的生產(chǎn)更佳高效，質(zhì)量更加好，因此許多廠家不惜重金購入五軸數(shù)控機床。但畢竟是機器，它的使用和保養(yǎng)對于機器的壽命和使用效果有很大的影響，五軸數(shù)控機床應(yīng)該如何正確的使用呢？下面讓我來簡單介紹幾個注意事項：五軸數(shù)控機床使用時需要注意什么：每次開動機器都要檢查機器的各個部位是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)動機轉(zhuǎn)動是否異常，這些都是生產(chǎn)質(zhì)量保證的必要因素，避免開動后才發(fā)現(xiàn)各種各樣的問題延誤生產(chǎn)。每天使用五軸數(shù)控機床前都要先試后用的程序，負責的工人必定會對自己的產(chǎn)品質(zhì)量擔責，正式投入生產(chǎn)前進行試樣是所有生產(chǎn)廠家都必須進行的程序。五軸數(shù)控機床是單獨的作業(yè)，因此每個程序都必須嚴謹，工作人員一定要注意機器的運行是否正常，在各個時間段進行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題要立刻叫停整修。機器的運轉(zhuǎn)全靠電力的帶動，工作人員在生產(chǎn)過程中一定要注意人身安全，切不可在機器運轉(zhuǎn)時進行維修等作業(yè)。日本小松NTC五軸加工中心海德漢系統(tǒng)

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