為提高匠澤高速機的加工精度，生產(chǎn)廠家在提高數(shù)控系統(tǒng)分辨率，提高位置檢測精度及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法的同時，還開發(fā)、應用了多種補償功能，對伺服系統(tǒng)進行補償。如齒輪間隙補償、絲杠螺距誤差補償、空間誤差補償、刀縣補償?shù)燃夹g、熱補償技術等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。加工精度是指零件經(jīng)機械加工后，其幾何參數(shù)（尺寸，形狀，表面相互位置）的實際值與理論值的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。實際值與理想值之差，稱為加工誤差。加工誤差分為兩大類：系統(tǒng)誤差和隨即誤差。 匠澤高速機采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面。使用壽命長的匠澤高速機工藝方面

匠澤高速機G98指加工完畢后返回初始平面；G99指加工完畢后返回R平面；G指固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81~G89之一；X、Y用來指定被加工孔的中心位置，在G90狀態(tài)下為孔中心的坐標值，在G91狀態(tài)下為孔中心相對于起始點的位置偏移量；R用來指定R平面的位置，在G90狀態(tài)下R點的Z坐標值，在G91狀態(tài)下為R平面相對于起始平面的距離；Z用來指定孔底位置， G90狀態(tài)下為孔底的坐標值，在G91狀態(tài)下為孔底相對于R平面的距離；Q用于往復切削進給指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量；P為刀具在孔底的暫停時間，單位為ms，在G76、G82、G89指令中有效；F為切削進給速度；L為循環(huán)的次數(shù)，寫入L0時只記憶加工數(shù)據(jù)，不做加工，不寫時默認為循環(huán)一次。專注于精密零件與模具加工匠澤高速機與五座標加工中心的區(qū)別由于匠澤高速機具有良好的剛性，允許進行強力切削，主軸轉(zhuǎn)速和進給量范圍都較大。

匠澤高速機主軸回轉(zhuǎn)精度應該如何測量？匠澤高速機間接測量是采用小切削量加工有色金屬試件，然后在圓度儀上測量試件的圓度來評價。出廠時，普通級加工中心的回轉(zhuǎn)精度用靜態(tài)測量法測量，當L=300mm時允許誤差應小于0.02mm。造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因是由于主軸的結構及其加工精度、主軸軸承的選用及剛度等，而主軸及回轉(zhuǎn)零件的不平衡，在回轉(zhuǎn)時引起的激振力，也會造成主軸的回轉(zhuǎn)誤差。因此匠澤高速機的主軸不平衡量一般要控制在0.4mm/s的范圍內(nèi)。

匠澤高速機的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是匠澤高速機控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于匠澤高速機具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。不適合采用匠澤高速機加工的內(nèi)容：1）需要占用較長時間調(diào)整機器的加工內(nèi)容。2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機床上又無法自動調(diào)整零件坐標位置的加工內(nèi)容。3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內(nèi)容。在確定匠澤高速機的加工內(nèi)容時，還應注意結合企業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式、設備條件以及產(chǎn)品的特點等具體情況具體分析，以高效、低成本完成加工為原則。匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點。

現(xiàn)代匠澤高速機有個基本功能叫“線性補償”?！熬€性補償”的概念與老式NC機床的螺距誤差補償相似，目的是優(yōu)化機床坐標的定位精度。在機床的“線性補償”中，根據(jù)預先測定的測量結果來調(diào)整坐標指令位置和實際位置之間的誤差，以校正定位精度。這些測量值是再機床調(diào)試過程中用激光或其它高精度儀器測得，并存儲在機床數(shù)據(jù)表中。通常情況下，匠澤高速機的溫度特性與匠澤高速機的主要材質(zhì)一一鋼和鑄鐵的特精緊密相關。絲杠、鑄鐵+鋼結構、及光柵尺系統(tǒng)的線膨脹系數(shù)與鑄鐵或鋼的線膨脹系數(shù)相差不多。然而，濕切削、及加工非鋼件或鑄鐵件時的情況有所不同。此時，宜采用“線性補償”的方法對工件的熱膨脹進行線性補償。如此，將會大幅度提高機床的加工精度。匠澤高速機的工序集中，該加工方式固然有其獨特的優(yōu)點，但也帶來一些問題。專注于精密零件與模具加工匠澤高速機與五座標加工中心的區(qū)別

匠澤高速機更合適多工序零件的加工。使用壽命長的匠澤高速機工藝方面

匠澤高速機數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行G28指令時，首先控制主軸頭沿所有的編程軸快速定位到指令中指定的中間點，然后再從中間點快速返回到參考點。一般G28指令用于刀具自動更換或者消除機械誤差，在執(zhí)行該指令之前應取消刀具半徑補償和刀具長度補償。在匠澤高速機G28 指令的程序段中不只產(chǎn)生坐標軸移動指令，而且記憶了中間點坐標值，以供G29指令使用。電源接通后，在沒有手動返回參考點的狀態(tài)下指定G28時，從中間點自動返回參考點，與手動返回參考點相同。這時從中間點到參考點的方向就是匠澤高速機參數(shù)“回參考點方向”設定的方向。G28指令為非模態(tài)指令，只在其書寫的程序段中有效。使用壽命長的匠澤高速機工藝方面

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