三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用于加工溝槽和階臺面。三面刃銑刀的刀齒結(jié)構(gòu)可分為直齒、錯齒和鑲齒三種。直齒三面刃銑刀易制造、易刃磨，但切削條件較差。錯齒三面刃銑刀的刀齒交錯向左、右傾斜螺旋角ω。每一刀齒只在一端有副切削刃，并由ω角形成副切削刃的正前角，且ω角使切削過程平穩(wěn)，易于排屑，從而改善了切削條件。整體錯齒銑刀重磨后會減少其寬度尺寸。鑲齒三面刃銑刀，它可克服整體式三面刃銑刀刃磨后厚度尺寸變小的不足。該刀齒鑲嵌在帶齒紋的刀體槽中。刀柄作為連接機床和刃具的重要“橋梁”，關(guān)系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣。刀柄加熱

刀柄錐面微動磨損痕跡：當(dāng)?shù)侗迦胫鬏S時，磨損的錐面會引起偏心定位，這就是所謂的" 跳動"。在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效，還會引起過度振動導(dǎo)致加工表面粗糙度差，此時就需要額外的加工來對其進行修正。振動也會導(dǎo)致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.（徑向跳動）用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量，每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。襯套具有特殊的槽和圖案，能堅固地夾緊刀具，因此會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使刀具更早地失效，當(dāng)襯套磨損明顯時就應(yīng)該進行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。如果襯套外徑或內(nèi)徑有任何損傷就應(yīng)該將它替換。刀具在襯套的內(nèi)徑中旋轉(zhuǎn)，會對其造成損傷，所以要查看內(nèi)徑中的痕跡，一旦發(fā)生損傷，襯套就不能有效地夾緊刀柄，會導(dǎo)致夾緊力和精度的降低。MST刀具線切割夾具找上海建澤MST熱裝式刀柄可以放心進行浸水冷卻；放置不管也不會出現(xiàn)加熱過度壁厚為1.5mm的。

高速切削加工作為模具制造中很為重要的一項技術(shù)，是集高效、、低耗于一身的先進制造技術(shù)。與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工發(fā)生了質(zhì)的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。高速加工需要刀具夾持系統(tǒng)有很高的動平衡性，當(dāng)主軸速度達30000rpm 或以上時 , 相對刀柄要求之動平衡能力及的定心性尤其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時應(yīng)具有極高的同心度，刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應(yīng)緊密結(jié)合，這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉(zhuǎn)速越高離心力越大，當(dāng)其達到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會使刀柄 、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振，其結(jié)果是加工質(zhì)量下降，刀具壽命縮短，使主軸軸承磨損，造成主軸損壞。

提高機床主軸的工作性能，并滿足數(shù)控機床自動換刀的要求，設(shè)計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關(guān)鍵問題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下應(yīng)有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下也應(yīng)有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構(gòu)，在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應(yīng)使刀具具有較高的重復(fù)定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內(nèi)鐵屑塵渣的功能。機床主軸軸端應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單和工藝性好，便于主軸自身的優(yōu)化的設(shè)計。彈簧刀柄的特點：夾持范圍大；通用性好；精度高（部分廠家）。

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質(zhì)量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到較廣的應(yīng)用，多用來加工零件上較大的平面結(jié)構(gòu)。立銑刀是數(shù)控加工中用的很多的一種銑刀，分整體式和機夾可轉(zhuǎn)位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過程中的平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進給。高速短錐型刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來越普遍。MST刀具加熱機聯(lián)系方式

熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。刀柄加熱

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。主軸的膨脹還會引起刀具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動平衡。刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工時間較長。刀柄加熱

上海建澤機械技術(shù)有限公司是一家從事機械設(shè)備、機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、數(shù)控機床、刀具、計算機、軟件及輔助設(shè)備、機電設(shè)備及配件的銷售，從事貨物進出口業(yè)務(wù)與技術(shù)進出口業(yè)務(wù) (依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目 ,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動) 的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于五軸加工中心 ，高速加工中心，MST刀具和在線測量，機床周邊輔助軟件 ，是機械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。上海建澤繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。上海建澤創(chuàng)始人薛建明，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。