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MST刀具測量儀

來源: 發(fā)布時間:2022-07-15

一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄:即通常所說的ER刀柄系統(tǒng),它是目前加工中心上很常用的刀柄,可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄,該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內(nèi)鎖緊刀具,具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側固式刀柄包括兩種:削平面的側固式銑刀柄和帶斜削平面的側固式鉆刀柄。強力銑刀柄的刀體厚實,剛性高振動少;刀頭內(nèi)部帶有螺旋槽和窄槽,夾持力強、跳動精度高(5μ以內(nèi))并防止刀具高速時脫落。主要用于強力銑削、鉆孔以及剛性攻絲,同時也用于夾持直桿鏜刀、直桿彈簧夾頭延長桿、直桿攻絲夾頭。如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。MST刀具測量儀

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機床刀具的鎖緊裝置。目的是提供的鎖緊裝置應具有更換和調(diào)整刀具方便,結構緊湊,夾持精度高的特點,以能準確,可靠,方便地對刀具進行夾持固定。本實用新型的技術方案是:一種新型的筒夾鎖緊裝置,包括一右端制有錐形空腔的本體,所述空腔內(nèi)設置有一與其相配合的用于夾持刀柄的錐形筒夾,所述錐形筒夾制有若干沿錐形母線方向的收縮縫;其特征在于:所述本體右部還設置一個對錐形筒夾施加本體軸線方向上的作用力的鎖緊機構。所述鎖緊機構包括一鎖緊部件及一鎖緊環(huán);所述鎖緊環(huán)與所述錐形筒夾的右端插接配合;所述鎖緊部件與本體同軸線安裝,其左端與所述本體通過螺紋配合,右端則與所述鎖緊環(huán)通過螺栓緊固連接。加熱刀柄彈簧刀柄的適用范圍:鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。

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刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口,刀柄失效會導致刀柄不能發(fā)揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄:主要的一點:檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實現(xiàn)的工件質量和加工效率。可以對機床主軸的質量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。保持ATC(自動換刀裝置)的對準至關重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄,會對主軸和刀柄造成損害,而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。

機床主軸的高速運轉如果沒有合適的刀柄相配合,不但不能達到預期的性能,還可能會損壞機床主軸的精密軸承,降低機床的壽命。若想保證在高速切削加工中獲得滿意的加工精度,就得選擇相應的刀柄,這一點往往未能引起人們的重視,可是實際上作為連接機床主軸和切削刀具發(fā)揮重要作用的刀柄,對所制造的零件是否達到相關標準的要求或變成廢次品,對使用的切削刀具是否會快速磨損及是否能長時間使用、對使用的切削刀具是否可達到所期待的高效率、能否延長機床及刀具的有效加工時間等起著決定性的作用。刀柄在模具行業(yè),及高速雕刻機,用到比較多。

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高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高,故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。整體焊接式面銑刀結構緊湊,較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報廢,故已較少使用。機夾焊接式面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報廢后可換上新刀頭,因此延長了刀體的使用壽命??赊D位面銑刀將刀片直接裝夾在刀體槽中。切削刃用鈍后,將刀片轉位或更換刀片即可繼續(xù)使用??赊D位銑刀與可轉位車刀一樣且有效率高、壽命長、使用方便、加工質量穩(wěn)定等優(yōu)點。這種銑刀是目前平面加工中應用很較廣的刀具之一。彈簧夾頭刀柄具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。MST刀具高精度筒夾刀柄

熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。MST刀具測量儀

液壓刀柄的工作原理:利用液壓使刀柄內(nèi)徑收縮實現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:立銑刀、硬質合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。特點:操作方便,只需1根T型扳手即可擰緊,屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的;精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾;完全防水、防塵;防干涉性能好,市面上部分細長型液壓刀柄,已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。熱縮刀柄的工作原理:利用刀柄和刃具的熱膨脹系數(shù)之差,實現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:干涉條件要求較高的加工場合。特點:防干涉性好;夾持范圍小,只能夾持一個尺寸的刃具;初期跳動精度較好(隨著加熱次數(shù)的增加下降較快);需專門的加熱冷卻裝置,安全性差,對操作人員要求高。MST刀具測量儀

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