匠澤高速機高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高30%以上。該機床具有整體結(jié)構(gòu)強，機床結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。三軸均配備精密防護罩，能夠更好的保護機床的精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，同時加工廢了能夠更好的排出機床。為了滿足在保證匠澤高速機初始動靜態(tài)剛度的條件下達到整機輕量化的要求,提出基于質(zhì)量和一階固有頻率為目標(biāo)函數(shù)的整機多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計方法。將有限元分析和模態(tài)試驗相結(jié)合,測試和分析整機動態(tài)特性,確保有限元模型精度。在編寫加工程序時，匠澤高速機公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程。性價比好的匠澤高速機有哪些功能特性

在高速機床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。目前國內(nèi)外性能好的刀具材料主要有：金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它們各具特點，適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼件(50～67HRC)和冷硬鑄鐵時主要選用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進行切削。中國臺灣匠澤高速機立式硬軌加工中心機匠澤高速機 試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在保持進給的狀態(tài)下。

匠澤高速機為什么會出項振紋及相對應(yīng)的解決辦法:1、匠澤高速機系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配。2、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀的原因、由無法使用合理的壓裝夾具進行充沛的固定。3、匠澤高速機刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導(dǎo)致切削抗力也ug數(shù)控加工不同。4、匠澤高速機模具部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。

數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)于是匠澤高速機的一個大腦，匠澤高速機所有的動作、程序都是靠它去完成。市場上主流的系統(tǒng)有：國外系統(tǒng)品牌日本發(fā)那科、日本三菱、德國西門子。不同的數(shù)控系統(tǒng)在價格上相差較大。與國產(chǎn)系統(tǒng)相比，國外系統(tǒng)要比國產(chǎn)系統(tǒng)貴1~2萬，三菱系統(tǒng)要貴4~5萬，發(fā)那科系統(tǒng)會高出4~8萬，其中系統(tǒng)版本不同價格也會相差很大。主軸是整個機床為主要的部件,因為它直接通過刀具和工件進行接觸,在工件終的加工精度中,起著至關(guān)重要的作用。 主軸的價格也是和傳動方式、轉(zhuǎn)速、冷卻系統(tǒng)等緊密相關(guān)的。一般主軸會配油冷或水冷的冷卻系統(tǒng)。主軸常見的傳動方式有皮帶式傳動和直接式傳動，直接式傳動適合在高速中輕切削，對于高速主軸一般選擇直接式。主軸是匠澤高速機的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞對匠澤高速機的性能有很大的影響。

匠澤高速機零件加工的注意事項：1、在編寫加工程序時，匠澤高速機公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點上。2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，匠澤高速機對刀時把工件坐標(biāo)原點設(shè)在工件上表面的中心處。3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質(zhì)量。4、匠澤高速機采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。5、匠澤高速機每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。在確定匠澤高速機的加工內(nèi)容時，應(yīng)注意結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式、設(shè)備條件以及產(chǎn)品特點等具體情況分析。五軸加工中心-中國臺灣品牌匠澤高速機和雕刻機的區(qū)別

匠澤高速機硬件方面主要配置有刀庫和自動換刀裝置兩部分。性價比好的匠澤高速機有哪些功能特性

匠澤高速機，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的匠澤高速機。90年代中后期出現(xiàn)的三軸匠澤高速機現(xiàn)已發(fā)展到五軸匠澤高速機。在驅(qū)動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動發(fā)展到直線電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)運動 (A和C軸)采用了直接驅(qū)動的轉(zhuǎn)矩電機，有的公司并通過直線電機和轉(zhuǎn)矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。性價比好的匠澤高速機有哪些功能特性