刀柄錐面微動(dòng)磨損痕跡：當(dāng)?shù)侗迦胫鬏S時(shí)，磨損的錐面會(huì)引起偏心定位，這就是所謂的" 跳動(dòng)"。在加工中跳動(dòng)會(huì)引起刀具的過早磨損和失效，還會(huì)引起過度振動(dòng)導(dǎo)致加工表面粗糙度差，此時(shí)就需要額外的加工來對(duì)其進(jìn)行修正。振動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.（徑向跳動(dòng)）用來測(cè)量在刀柄總成中刀具的軸向變形量，每0.02mm 的跳動(dòng)刀具的壽命會(huì)減少10%。襯套具有特殊的槽和圖案，能堅(jiān)固地夾緊刀具，因此會(huì)比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會(huì)使刀具更早地失效，當(dāng)襯套磨損明顯時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。如果襯套外徑或內(nèi)徑有任何損傷就應(yīng)該將它替換。刀具在襯套的內(nèi)徑中旋轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)其造成損傷，所以要查看內(nèi)徑中的痕跡，一旦發(fā)生損傷，襯套就不能有效地夾緊刀柄，會(huì)導(dǎo)致夾緊力和精度的降低。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前較廣使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面。高附加值MST刀具側(cè)固刀柄

刀柄作為連接機(jī)床和刃具的重要“橋梁”，關(guān)系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣，很終影響加工質(zhì)量與加工成本。因此，如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。由于各種加工的要求不盡相同，與之相呼應(yīng)是不同夾緊方式的刀柄。彈簧刀柄的工作原理：利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(dòng)（鎖緊）的過程中逐漸收縮，實(shí)現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍：鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。特點(diǎn)：夾持范圍大；通用性好；精度高（部分廠家）。關(guān)鍵點(diǎn)：彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動(dòng)精度的關(guān)鍵因素之一；軸承式螺母可大幅降低鎖緊時(shí)對(duì)夾套的扭力。MST刀具熱裝刀柄報(bào)價(jià)液壓刀柄的特點(diǎn)：操作方便，只需1根T型扳手即可擰緊，屬于所有刀柄中夾持方式更簡(jiǎn)單的。

刀柄保養(yǎng)的實(shí)用準(zhǔn)則：定期清潔所有配件和備件，刀柄 ( 柄部和頭部) 和主軸。不使用時(shí)涂一層油防止被氧化。定期卸除Graflex或 Capto總成，進(jìn)行清洗和檢查。在干凈、干燥的地方儲(chǔ)存刀柄。以可視方式查看刀柄的磨損，比如微動(dòng)腐蝕的痕跡。同時(shí)以可視方式查看所有的配件和備件進(jìn)行：襯套、主軸拉釘、螺母等，如果需要?jiǎng)t將其更換。始終使用特定的安裝和拆卸設(shè)備。切勿過度扭轉(zhuǎn)螺釘，不能超過其給定的扭矩限制。如果沒有扭矩螺釘扳手不能進(jìn)行夾緊。不能超出液壓夾緊系統(tǒng)的推薦的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。定期調(diào)控?fù)碛行?zhǔn)儀表的液壓夾頭的壓力。不要讓夾具過熱。

刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，刀柄失效會(huì)導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。切削力導(dǎo)致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時(shí)更換刀柄：主要的一點(diǎn)：檢查機(jī)床主軸磨損和自動(dòng)換刀裝置對(duì)準(zhǔn)。磨損的主軸會(huì)導(dǎo)致跳動(dòng)問題，影響刀柄的精度，降低可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率?？梢詫?duì)機(jī)床主軸的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，比如檢查其T.I.R.（徑向跳動(dòng)）。保持ATC（自動(dòng)換刀裝置）的對(duì)準(zhǔn)至關(guān)重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄，會(huì)對(duì)主軸和刀柄造成損害，而且刀具性能和刀具壽命會(huì)明顯降低。熱裝刀柄的同一刀柄即使進(jìn)行2,000次以上熱裝卸也沒有發(fā)生精度退化。

提高機(jī)床主軸的工作性能，并滿足數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀的要求，設(shè)計(jì)研制的機(jī)床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關(guān)鍵問題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下應(yīng)有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機(jī)床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下也應(yīng)有足夠的接觸剛度。在加工過程中機(jī)床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，在夾緊刀具時(shí)除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應(yīng)使刀具具有較高的重復(fù)定位精度。在換刀過程中具有自動(dòng)清理刀柄和彈簧夾頭型腔內(nèi)鐵屑?jí)m渣的功能。機(jī)床主軸軸端應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和工藝性好，便于主軸自身的優(yōu)化的設(shè)計(jì)。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。MST刀具角度頭哪家好

磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會(huì)迅速磨損刀具，也會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度差。高附加值MST刀具側(cè)固刀柄

在加工現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)有鐵粉以及油污混合的雜質(zhì)，無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈，如果內(nèi)徑?jīng)]有槽的話，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會(huì)使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要，過小發(fā)揮不了效果，過寬會(huì)使刃具柄部損傷，導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會(huì)承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內(nèi)壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象。近來內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品，這樣不但保證了夾持力，同時(shí)也增強(qiáng)了剛性。高附加值MST刀具側(cè)固刀柄