龍門加工中心是指主軸垂直于工作臺(tái)的加工中心。它的龍門架由兩個(gè)立柱、橫梁、鞍座等部分組成。根據(jù)龍門的不同，可分為固定梁式、移動(dòng)梁式和移動(dòng)立柱式龍門加工中心。固定橫梁龍門加工中心橫梁固定，工作臺(tái)移動(dòng)。動(dòng)梁龍門加工中心橫梁上下移動(dòng)，工作臺(tái)前后移動(dòng)；動(dòng)柱龍門加工中心工作臺(tái)固定，龍門移動(dòng)。龍門加工中心主要適用于加工大型零件。龍門加工中心工作臺(tái)基本為矩形。工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁、閘板等大型鑄件均采用鑄鐵制造。鑄件內(nèi)腔為蜂窩復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)先進(jìn)，全部經(jīng)過(guò)時(shí)效和二次回火處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定材料，保證工件加工精度的穩(wěn)定性和機(jī)床的使用壽命。龍門由一根橫梁和兩根立柱組成。分為三種：固定梁、定位塊鎖梁分段提升和梁的任意提升。閘板在結(jié)構(gòu)上可分為兩種：開(kāi)式和閉式。開(kāi)放式結(jié)構(gòu)的閘板通過(guò)壓板卡在車頭上，閘板的截面積大；封閉結(jié)構(gòu)的閘板夾在車頭內(nèi)，閘板截面積小。刀庫(kù)的基本類型有轉(zhuǎn)塔式、滾筒式和鏈長(zhǎng)式。大型零件的加工通常需要大量的附件。附件是根據(jù)工件的加工要求專門設(shè)計(jì)的，一般分為直角頭、加長(zhǎng)頭、特殊角頭和萬(wàn)向頭。五軸加工中心能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。全自動(dòng)日本倉(cāng)敷立式數(shù)控車床

大型龍門加工中心正面加工與反面加工要點(diǎn)：頂針底板 加工不好，有必要裝上B板、頂針面板一同加工，基準(zhǔn)角對(duì)應(yīng)，加工內(nèi)容包括精光撐頭孔，垃圾螺絲孔打點(diǎn)。底板加工正面，有中托司時(shí)裝入B板加工，無(wú)中托司時(shí)單獨(dú)加工，加工內(nèi)容包括精光頂棍孔、精光壓塊協(xié)作區(qū)域、行程開(kāi)關(guān)區(qū)域、司筒螺絲孔打點(diǎn)。加工中心不好加工內(nèi)容還包括：精光小拉桿孔。A板正面加工肉容包括：精光模框區(qū)域到數(shù)、精光鏟基區(qū)域到數(shù)、全部螺絲孔打點(diǎn)。不好加工內(nèi)容包括：流道、小拉桿孔、彈膠孔、如有前模斜頂?shù)男璋研表斸槹灞芸諈^(qū)域精光到數(shù)，斜頂通孔精光到數(shù)，如有前模行位需把前模鏟基協(xié)作位精光到數(shù).B板正面加工內(nèi)容包括：精光?？騾^(qū)域到數(shù)、精光行位區(qū)域到數(shù)、全部螺絲孔打點(diǎn)。全自動(dòng)日本倉(cāng)敷立式數(shù)控車床五軸加工中心縮短了上下料的輔助時(shí)間，降低了多序加工時(shí)的設(shè)備采購(gòu)成本和工裝夾具的使用成本。

龍門磨床故障排除方法：一、初始化復(fù)位法　一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理，清理前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件診斷。二、參數(shù)更改，程序更正法　系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。例如，在某廠轉(zhuǎn)子銑床上采用了測(cè)量循環(huán)系統(tǒng)，這一功能要求有一個(gè)背景存貯器，調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)這一功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)確定背景存貯器存在的數(shù)據(jù)位沒(méi)有設(shè)定，經(jīng)設(shè)定后該功能正常。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。

龍門銑床導(dǎo)軌修正：機(jī)床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修正，否則會(huì)使劃傷擴(kuò)展，乃至影響機(jī)床運(yùn)用。機(jī)床導(dǎo)軌及其它問(wèn)題，在長(zhǎng)時(shí)刻的運(yùn)用過(guò)程中，因?yàn)閮蓚€(gè)接觸面間存在不一樣程度的問(wèn)題，使問(wèn)題外表發(fā)生不一樣程度的磨損 ，嚴(yán)峻時(shí)影響機(jī)床的加工精度和出產(chǎn)功率。對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修正，一般選用金屬板和高分子資料鑲貼或替換等辦法，不只需求進(jìn)行很多準(zhǔn)確的加工制作，而且常需求對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修正作業(yè)工序多，工期長(zhǎng)。購(gòu)買五軸機(jī)床的成本和所需的軟件成本高，遠(yuǎn)高于普通三軸加工中心的成本。

龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。鑄造是一個(gè)變化多樣的生產(chǎn)方式，誰(shuí)也沒(méi)有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。龍門磨床改善方法：1、龍門磨床加真空裝置可能有用；2、加大逃氣道可能有用；3、縮短充填時(shí)間；4、改變充填模式；5、提高模溫；6、提高熔湯溫度；7、檢查合金成分；8、檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；9、檢查龍門磨床壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可提高棱柱形零件的加工效率。日本占有率大的日本大隈雙刀架數(shù)控車床

五軸加工中心具有較大的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給范圍，使機(jī)器具有強(qiáng)大的大切削能力。全自動(dòng)日本倉(cāng)敷立式數(shù)控車床

龍門加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、工作臺(tái)：龍門加工中心的工作臺(tái)基本上是長(zhǎng)方形的。工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)先進(jìn)，均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命。2、龍門：龍門由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。3、滑枕：滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開(kāi)式和閉式兩種型式。開(kāi)式結(jié)構(gòu)的滑枕通過(guò)壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，滑枕的截面積小。4、刀庫(kù)：刀庫(kù)的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長(zhǎng)型三種。5、附件頭庫(kù)：大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，一般分為直角頭、加長(zhǎng)頭、特殊角度頭及頭等。全自動(dòng)日本倉(cāng)敷立式數(shù)控車床