磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會(huì)迅速磨損刀具，也會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度差，甚至可能損害機(jī)床主軸。錐面磨損/ 微動(dòng)磨損：檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會(huì)直接影響加工精度，如果錐面有任何缺陷，則應(yīng)該更換刀柄。如果錐面上有很明顯的痕跡，可能發(fā)生了微動(dòng)磨損。當(dāng)兩個(gè)剛性部件（刀柄和主軸）相互摩擦就會(huì)產(chǎn)生微動(dòng)磨損，微動(dòng)磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導(dǎo)致，磨損會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和熱。如果在錐面上會(huì)看見小銅色的凹點(diǎn)或痕跡，這說明刀柄正在磨損。微動(dòng)磨損往往容易被誤認(rèn)為是氧化，一旦出現(xiàn)明顯的微動(dòng)磨損，刀柄就應(yīng)該被更換。如果新的刀柄會(huì)迅速發(fā)生微動(dòng)磨損，或者刀柄粘在主軸中，則表示主軸需要再研磨。在實(shí)際的現(xiàn)場加工中，強(qiáng)力銑刀柄使用的場合非常普遍，被眾多用戶作為基礎(chǔ)刀柄在使用。日本MST刀具M(jìn)ST批發(fā)

在實(shí)際的現(xiàn)場加工中，強(qiáng)力銑刀柄使用的場合非常普遍，被眾多用戶作為基礎(chǔ)刀柄在使用。“關(guān)于很低需要多少kg·m的夾持力（才能不掉刀）”這樣的問題，是很難定量回答的。用戶容易陷入依據(jù)各品牌樣本中標(biāo)稱的緊持力來判斷強(qiáng)力刀柄好壞的誤區(qū)，實(shí)際上不能簡單的說夾持力大的就是好的刀柄。以夾持力為300kg·m的強(qiáng)力銑刀刀柄為例，從實(shí)際使用來說Φ32的銑刀，其實(shí)際切削扭矩很高不過60kg·m，即使將安全率考慮在內(nèi)，250kg·m是完全夠用的。 實(shí)際應(yīng)用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多。此時(shí)，無論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內(nèi)壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生夾持力，才能夾緊刃具。MST刀具找上海建澤高速短錐型刀柄完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。

筒夾刀柄是一種高精度的刀柄，依靠機(jī)械夾緊來提供出眾的夾緊力和同心度，以及杰出的減震性能。該刀柄是通過筒夾夾緊，使用六角扳手?jǐn)Q動(dòng)刀柄側(cè)面的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)刀柄的夾緊和松開，整個(gè)過程只需短短的幾秒。高精度筒夾刀柄FPC非常適合于高性能和高速銑削。此外，他們可用于鉆、鉸和螺紋加工。優(yōu)點(diǎn)：可靠性：極高的扭矩傳遞提供了很大的工藝可靠性，在直徑為20mm的刀具柄部可以實(shí)現(xiàn)400牛的扭矩傳遞。μ級(jí)精度：在刀具懸伸3倍徑處的同心度≤3微米。這樣可以保證可靠的刀具壽命和表面質(zhì)量。更長的刀具壽命：在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)被減小，這源于刀柄特殊的技術(shù)設(shè)計(jì)，該優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和保證了杰出的刀具壽命?？焖贀Q刀：將帶有刀具的筒夾擰入刀柄，然后擰動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)即可。

刀柄不使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當(dāng)?shù)侗匦峦度胧褂脮r(shí)，在使用前應(yīng)將“油”擦去。冷卻劑應(yīng)使用正確的濃度，這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預(yù)防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當(dāng)，就會(huì)生銹或產(chǎn)生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個(gè)質(zhì)量好的主軸上運(yùn)行時(shí)，會(huì)造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個(gè)關(guān)鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會(huì)導(dǎo)致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時(shí)，主軸內(nèi)的夾緊機(jī)構(gòu)將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。主軸拉釘需要定期檢查其磨損、裂紋或其他損壞跡象，有缺陷的主軸拉釘需要替換，不然會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。

避免掉刀換言之，就是要加工時(shí)刀柄夾持力＞刃具所受軸向分力。如果把加工時(shí)銑刀受力比作矛，那刀柄的夾持力就是盾：夾持力不夠，銑刀加工過程會(huì)被越拉越長（掉刀現(xiàn)象）。在夾持類刀柄中，強(qiáng)力銑刀柄夾持力很大，也是很常用專門夾銑刀刀柄，通常這類刀柄鎖緊是依靠刀柄內(nèi)徑收縮變形來實(shí)現(xiàn)夾持的。通常這類刀柄會(huì)配合夾套使用，按照孔軸7級(jí)（孔徑公差H7、軸徑公差h7）間隙配合。因此，增大收縮量和減小間隙就十分重要，首先選擇收縮量足夠大的刀柄，同時(shí)建議尺寸公差更小的變徑套與刃具，務(wù)必確保刃具柄徑比標(biāo)稱小于0.02mm以內(nèi)。銑刀的種類很多，按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。MST刀具熱脹儀價(jià)格

刀柄保養(yǎng)：定期清潔所有配件和備件，刀柄和主軸，在干凈、干燥的地方儲(chǔ)存刀柄。日本MST刀具M(jìn)ST批發(fā)

強(qiáng)力銑刀柄的工作原理：通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實(shí)現(xiàn)夾持刃具。適用范圍：立銑刀的重切削。特點(diǎn)：高剛性；夾持力強(qiáng)，是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。防干涉性不好；跳動(dòng)精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有廠家做到了5~10μm。要點(diǎn)：彈性形變是否均勻，收縮量是否足夠。側(cè)固式刀柄的原理：通過側(cè)面固定螺絲鎖緊刃具。適用范圍：用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，夾緊力大；但精度和通用性較差。刀柄行業(yè)仍然良莠不齊，雖說刀柄的精度也在不斷提高，刀柄品牌在逐漸增多，這為用戶提供了更多選擇。但是，相當(dāng)一部分用戶對(duì)于刀柄的重要程度仍然認(rèn)識(shí)不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質(zhì)刀柄可帶來的加工效率、加工質(zhì)量的提升，傾向于選擇更廉價(jià)刀柄，而非更好品質(zhì)刀柄，結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高，進(jìn)而制約企業(yè)的發(fā)展。選刀時(shí)既要關(guān)注不同刀柄的特點(diǎn)，同時(shí)更要關(guān)注不同品牌刀柄的品質(zhì)。日本MST刀具M(jìn)ST批發(fā)