匠澤高速機(jī)高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高30%以上。該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)，機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化，剛性更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。三軸均配備精密防護(hù)罩，能夠更好的保護(hù)機(jī)床的精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，同時(shí)加工廢了能夠更好的排出機(jī)床。為了滿足在保證匠澤高速機(jī)初始動(dòng)靜態(tài)剛度的條件下達(dá)到整機(jī)輕量化的要求,提出基于質(zhì)量和一階固有頻率為目標(biāo)函數(shù)的整機(jī)多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。將有限元分析和模態(tài)試驗(yàn)相結(jié)合,測(cè)試和分析整機(jī)動(dòng)態(tài)特性,確保有限元模型精度。匠澤高速機(jī)基礎(chǔ)部件由床身、立柱和工作臺(tái)等大件組成。為什么選擇匠澤高速機(jī)和雕銑機(jī)的區(qū)別

匠澤高速機(jī)試刀注意事項(xiàng):1、匠澤高速機(jī)試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)軸和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。2、對(duì)一些有試刀要求的刀具，可采用“漸進(jìn)”的方法。例如鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度；使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改。3、試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)。4、程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀測(cè)刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的坐標(biāo)是否正確。5、匠澤高速機(jī)程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)核算，認(rèn)真核對(duì)。6、手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。為什么要選擇匠澤高速機(jī)代理商匠澤高速機(jī)主軸回轉(zhuǎn)精度的測(cè)量方法一般分為三種：1.靜態(tài)測(cè)量。2.動(dòng)太測(cè)量。3.間接測(cè)量。

在匠澤高速機(jī)上進(jìn)行輪廓的銑削加工時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件軌跡并不重合。如果刀具中心不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，則只能按刀心軌跡行程編程，其計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，而且當(dāng)?shù)毒吣p、重磨或更換不同直徑的刀具時(shí)，必須重新計(jì)算刀心軌跡，修改程序。這樣做即繁瑣又不容易保證加工精度，所以現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)一般都具備刀具半徑補(bǔ)償功能，這樣編程人員按零件輪廓編制加工程序，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，并控制刀具，使其偏離工件輪廓一個(gè)刀具補(bǔ)償值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

匠澤高速機(jī)加工過(guò)程中注意事項(xiàng):1、無(wú)論是初次加工的零件還是周期性重復(fù)加工的零件，首先都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序卡和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的試切。2、單段試切時(shí)，“快速倍率”開(kāi)關(guān)必須設(shè)置于抵擋。3、沒(méi)把刀具初次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符。4、在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)的幾種顯示。匠澤高速機(jī)坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在匠澤高速機(jī)坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量以及還剩余多少運(yùn)動(dòng)量等。寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行的程序段的各種狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。匠澤高速機(jī)加工的特點(diǎn)：加工質(zhì)量穩(wěn)定。

匠澤高速機(jī)切削用量的選擇原則與通用機(jī)床相同，即具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則，結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。影響匠澤高速機(jī)切削用量的因素：（1）刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大，因此在確定切削用量時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際采用刀具的出廠給定參數(shù)以及加工現(xiàn)場(chǎng)的情況加以修正。（2）機(jī)床特性 切削用量收機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率和機(jī)床剛性的限制，必須在機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取，避免因功率不夠而發(fā)生悶車、剛性不足而產(chǎn)生大的機(jī)床變形或振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。（3）匠澤高速機(jī)的生產(chǎn)率 數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量選擇較高的切削用量，通過(guò)適當(dāng)降低刀具壽命來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。匠澤高速機(jī)，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)操作技巧

匠澤高速機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近。為什么選擇匠澤高速機(jī)和雕銑機(jī)的區(qū)別

匠澤高速機(jī)模具的設(shè)計(jì)要素塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：1、分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。2、結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等匠澤高速機(jī)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具主要結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。3、模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。為什么選擇匠澤高速機(jī)和雕銑機(jī)的區(qū)別