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五軸加工中心-中國臺灣品牌匠澤高速機的智能化

來源: 發(fā)布時間:2022-08-31

匠澤高速機的安全操作技術(shù):工作前必須戴好勞動保護品,女工要戴好工作帽或發(fā)網(wǎng),不準圍圍巾,禁止穿高跟鞋;操作時不得戴手套,不得吸煙,不得與他人閑談,精力要集中;嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。開動匠澤高速機前必須檢查機床各部位的潤滑、防護裝置等是否符合要求。合理選用刀具,夾具。裝夾精密工件或較薄、較軟工件時,裝夾方式和夾緊力要適當(dāng),保證裝夾牢固可靠,不得猛力敲打,可用木錘或加墊輕輕敲打。操作中要隨時觀察工件裝夾是否有松動,如有松動應(yīng)立即停車,以防砸傷人;操作中觀察工件時,站位要適當(dāng)。在驅(qū)動技術(shù)的推動下,涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的匠澤高速機。五軸加工中心-中國臺灣品牌匠澤高速機的智能化

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匠澤高速機主軸回轉(zhuǎn)精度應(yīng)該如何測量?匠澤高速機間接測量是采用小切削量加工有色金屬試件,然后在圓度儀上測量試件的圓度來評價。出廠時,普通級加工中心的回轉(zhuǎn)精度用靜態(tài)測量法測量,當(dāng)L=300mm時允許誤差應(yīng)小于0.02mm。造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因是由于主軸的結(jié)構(gòu)及其加工精度、主軸軸承的選用及剛度等,而主軸及回轉(zhuǎn)零件的不平衡,在回轉(zhuǎn)時引起的激振力,也會造成主軸的回轉(zhuǎn)誤差。因此匠澤高速機的主軸不平衡量一般要控制在0.4mm/s的范圍內(nèi)。為什么選擇匠澤高速機立式線軌加工中心機如果工件精度不高,為方便操作,可以采用匠澤高速機加工時所使用的刀具進行試切對刀。

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在高速機床切削加工中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。目前國內(nèi)外性能好的刀具材料主要有:金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。它們各具特點,適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,如加工高硬鋼件(50~67HRC)和冷硬鑄鐵時主要選用陶瓷刀具和CBN刀具,其中加工硬度60~65HRC以下的工件可用陶瓷刀具,而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進行切削。

匠澤高速機零件加工的注意事項:1、在編寫加工程序時,匠澤高速機公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程,起刀點要選在基準面或基準點上。2、由于工件有對稱度要求,而且工件尺寸多以對稱尺寸給出,匠澤高速機對刀時把工件坐標(biāo)原點設(shè)在工件上表面的中心處。3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性能等多種因素依加工狀況而定,同時要兼顧表面質(zhì)量。4、匠澤高速機采用90°锪鉆加工C1倒角時,要計算好進刀的深度,避免過加工十字凸臺表面,而且要計算好加工部位的實際半徑,并填入刀補表中。5、匠澤高速機每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補,并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后,要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。匠澤高速機減少了裝夾誤差,節(jié)省了工序之間周轉(zhuǎn)運輸、測量和裝夾等輔助時間。

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匠澤高速機切削用量的選擇原則與通用機床相同,即具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則,結(jié)合實際加工經(jīng)驗來確定。影響匠澤高速機切削用量的因素:(1)刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大,因此在確定切削用量時,必須根據(jù)實際采用刀具的出廠給定參數(shù)以及加工現(xiàn)場的情況加以修正。(2)機床特性 切削用量收機床電動機的功率和機床剛性的限制,必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取,避免因功率不夠而發(fā)生悶車、剛性不足而產(chǎn)生大的機床變形或振動,影響加工精度和表面粗糙度。(3)匠澤高速機的生產(chǎn)率 數(shù)控機床的工時費用較高,刀具損耗費用所占比重較低,應(yīng)盡量選擇較高的切削用量,通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率。匠澤高速機把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上,使其具有多種工藝手段。中國臺灣匠澤高速機海德漢系統(tǒng)

匠澤高速機的機械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處,加工范圍也很相近。五軸加工中心-中國臺灣品牌匠澤高速機的智能化

在匠澤高速機上進行輪廓的銑削加工時,由于刀具半徑的存在,刀具中心軌跡與工件軌跡并不重合。如果刀具中心不具備刀具半徑自動補償功能,則只能按刀心軌跡行程編程,其計算相當(dāng)復(fù)雜,而且當(dāng)?shù)毒吣p、重磨或更換不同直徑的刀具時,必須重新計算刀心軌跡,修改程序。這樣做即繁瑣又不容易保證加工精度,所以現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)一般都具備刀具半徑補償功能,這樣編程人員按零件輪廓編制加工程序,數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡,并控制刀具,使其偏離工件輪廓一個刀具補償值,即進行刀具半徑補償。五軸加工中心-中國臺灣品牌匠澤高速機的智能化

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