數(shù)控龍門鏜銑床是一種新型的組合銑床。主傳動(dòng)為斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)給傳動(dòng)為滾珠絲杠傳動(dòng)。數(shù)控龍門鏜銑床的主要特點(diǎn)是剛性好、精度高、效率高，采用合適的銑刀頭。每分鐘進(jìn)給速度可達(dá)800毫米。數(shù)控龍門鏜銑床的主要性能特點(diǎn):1.主銑頭采用滑枕和減速器分離設(shè)計(jì)，提高了銑頭精度。減速器采用雙速齒輪自動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得低速大扭矩和高速恒功率。可同時(shí)滿足粗加工和精加工的工藝要求。2.高精度主軸組合軸承保證了主銑頭的高性能和高精度。壓頭銑頭也由液壓油缸平衡，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。3.三軸傳動(dòng)采用進(jìn)口高精度預(yù)加載滾珠絲杠或雙齒條無間隙傳動(dòng)。保證傳動(dòng)精度。4.三軸反饋采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋。也可根據(jù)用戶要求采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。五軸加工中心加工的工件都具有曲面程度高，通過一次裝夾難以加工成型的特點(diǎn)。日本工具機(jī)日本倉敷操作技巧

龍門加工中心開機(jī)前準(zhǔn)備：根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，很后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。龍門加工中心加工參數(shù)的設(shè)定。日本工具機(jī)日本大隈車削中心五軸加工中心：龍門加工中心和臥式加工中心是兩種結(jié)構(gòu)完全不同的數(shù)控加工設(shè)備。

選購龍門加工中心主要從以下幾個(gè)方面著手：一、從穩(wěn)定性、可行性、經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面角度衡量。二、用于重切削，從技術(shù)方面來考慮，應(yīng)選用西歐產(chǎn)品，把技術(shù)與價(jià)格一并考慮。三、用于表面光潔度高的大型模具和其他大規(guī)模產(chǎn)品加工，其它國外品牌有明顯優(yōu)勢(shì)。四、輕質(zhì)材料加工的龍門加工中心，一般用于汽車等模型加工，具有高速五軸大規(guī)格的特點(diǎn)。對(duì)于國產(chǎn)龍門加工中心，近年來，制造廠商很多，有的與國外合資合作，引進(jìn)技術(shù)，有的通過國外采購主軸性等功能部件，然后配上龍門架、工作臺(tái)和床聲，大部分處于研發(fā)之中，成熟度與國外比，還有距離。但國產(chǎn)機(jī)床總要有這個(gè)過程，加上價(jià)格要便宜一些，應(yīng)該鼓勵(lì)配套選用。

龍門磨床故障排除方法：一、初始化復(fù)位法　一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理，清理前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。二、參數(shù)更改，程序更正法　系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。例如，在某廠轉(zhuǎn)子銑床上采用了測(cè)量循環(huán)系統(tǒng)，這一功能要求有一個(gè)背景存貯器，調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)這一功能無法實(shí)現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)確定背景存貯器存在的數(shù)據(jù)位沒有設(shè)定，經(jīng)設(shè)定后該功能正常。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。

龍門加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用普遍。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。在我們實(shí)際的應(yīng)用中是很普遍的，在我們進(jìn)行應(yīng)用中，應(yīng)用要點(diǎn)有哪些呢，帶領(lǐng)大家了解下容易出現(xiàn)哪些問題。常見問題：工件過切。工件過切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。解決這一問題，添加清角程序時(shí)余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到較好的效果。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床有立式、臥式和搖籃式二軸NC工作臺(tái)，NC工作臺(tái)NC分度頭，NC工作臺(tái)90軸等類型。日本工具機(jī)日本倉敷操作技巧

五軸加工中心的配置不但達(dá)到極高的金屬去除率，還能確保極高的加工精度。日本工具機(jī)日本倉敷操作技巧

國內(nèi)龍門銑床制造業(yè)要趕超國外先進(jìn)技術(shù)水平，要強(qiáng)化“自主創(chuàng)新，精細(xì)制造”的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，改變國內(nèi)產(chǎn)品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強(qiáng)化精細(xì)化制造，提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量，包括各種功能部件及相關(guān)配套件，這是制造數(shù)控機(jī)床的兩條根本保證。就龍門銑床而言，除少數(shù)高精密產(chǎn)品國內(nèi)尚不能滿足市場(chǎng)需要外，國產(chǎn)重型機(jī)床產(chǎn)品基本能滿足市場(chǎng)需要，無論產(chǎn)品品種、水平檔次、市場(chǎng)滿足度、功能和工藝性能等與國外相差不大。但是，機(jī)床的精度和制造工藝水平和可靠性還亟待提高，這是國產(chǎn)重型機(jī)床在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于被動(dòng)的較主要的原因。日本工具機(jī)日本倉敷操作技巧

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