對(duì)比五軸機(jī)床，三軸的弊端就很明顯了，效率低、加工表面處理差、帶異形的零件無法加工。與三軸機(jī)床相比，五軸數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)就比較明顯了：保持刀具很佳切削狀態(tài)，改善切削條件；三軸加工產(chǎn)品頂端或邊緣時(shí)，切削狀態(tài)逐漸變差，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面處理不標(biāo)準(zhǔn)。如果想達(dá)到好的效果，就要多次旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這就體現(xiàn)出三軸的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還不標(biāo)準(zhǔn)。相比起來，五軸就更靈活，一次夾具，就可實(shí)現(xiàn)多角度加工，從而使產(chǎn)品的表面質(zhì)量更高。有效避免刀具干涉；針對(duì)航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機(jī)床可以滿足這些條件的同時(shí)還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了所用刀具的產(chǎn)生。對(duì)于企業(yè)來說，意味在刀具成本的下降！五軸加工中心：實(shí)踐證明合理切削用量的挑選與數(shù)控機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。美國五軸加工中心五面體加工中心區(qū)別

發(fā)展五軸數(shù)控加工中心的主要技術(shù)途徑為：通過提高切削速度和進(jìn)給速度，從而達(dá)到成倍提高生產(chǎn)效率，有效提高零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決常規(guī)加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如，將五面五軸加工中心與立車復(fù)合構(gòu)成加工中心，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分（或全部）加工。采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，提高加工效率。為五軸數(shù)控加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對(duì)精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的準(zhǔn)備時(shí)間。日本森精機(jī)五軸加工中心機(jī)床上海建澤機(jī)械維修五軸可以加工出各種復(fù)雜的工件，讓加工流程以及復(fù)雜程度簡(jiǎn)單化，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本！

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，也叫五軸加工中心是一種技術(shù)含量高、精度高的加工中心，主要用于復(fù)雜曲面的加工。它對(duì)一國航空、航天、、科研、精密設(shè)備、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)都有很大影響。五軸聯(lián)動(dòng)CNC系統(tǒng)主要解決葉輪，葉片，船用螺旋槳，重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，大型柴油機(jī)曲軸等。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工效率高、精度高，工件一次夾緊即可完成復(fù)雜加工。適用于汽車零件，飛機(jī)結(jié)構(gòu)等現(xiàn)代模具加工。五軸加工中心與五面體機(jī)加工中心截然不同。很多人不知道這一點(diǎn)，誤以為五面體加工中心就是五軸加工中心。五軸加工中心不但應(yīng)用于民用工業(yè)，如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車內(nèi)飾件加工，泡沫模加工，歐式家居，實(shí)木椅等。在航空、航天、、科研、精密設(shè)備、高精度醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域得到較廣應(yīng)用。五軸加工中心是一種高技術(shù)手段，它使得不可能成為可能，所有的空間曲面和異形加工都可以實(shí)現(xiàn)。既能完成復(fù)雜工件的機(jī)械化加工任務(wù)，又能迅速提高加工效率，縮短加工工序。

五軸加工中心作為自動(dòng)化程度高的智能加工設(shè)備常被用于制造中。五軸加工中心適合加工自由曲面的機(jī)體零部件、飛機(jī)輪船上的渦輪機(jī)零部件和葉輪。我們可以發(fā)現(xiàn)適合五軸加工中心加工的工件都具有曲面程度高，通過一次裝夾難以加工成型的特點(diǎn)，因此五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置，對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，提高棱柱形零件的加工效率。五軸加工中心具有X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)軸和任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，相對(duì)于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時(shí)，刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位。五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)雙轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)床：旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有足夠的行程范圍，工藝性能好。

五軸加工中心RTCP，在五軸數(shù)控系統(tǒng)里，認(rèn)為RTCP也就是我們常說的刀尖點(diǎn)跟隨功能。在五軸加工中，追求刀尖點(diǎn)軌跡及刀具與工件間的姿態(tài)時(shí)，由于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生刀尖點(diǎn)的附加運(yùn)動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)控制點(diǎn)往往與刀尖點(diǎn)不重合，因此數(shù)控系統(tǒng)要自動(dòng)修正控制點(diǎn)，以保證刀尖點(diǎn)按指令既定軌跡運(yùn)動(dòng)。很早國內(nèi)是沒有RTCP功能的。那時(shí)RTCP功能只是很多人對(duì)其技術(shù)本身的熱衷和，只是一種宣傳的噱頭。其實(shí)RTCP功能正好相反，它是一項(xiàng)能為客戶帶來效益和價(jià)值的好技術(shù)。擁有RTCP技術(shù)的機(jī)床（五軸機(jī)床），能把工件隨便夾裝、擺放，機(jī)床就會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償偏移，減少輔助時(shí)間，同時(shí)提高了加工精度，后期處理也很簡(jiǎn)單。不帶RTCP功能關(guān)的情況下，控制系統(tǒng)不考慮刀具長度。刀具圍繞軸的中心旋轉(zhuǎn)。刀尖將移出其所在位置，并不再固定。帶RTCP功能開的情況下，控制系統(tǒng)只改變刀具方向，刀尖位置仍保持不變。X，Y，Z軸上必要的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)已被自動(dòng)計(jì)算進(jìn)去。五軸加工中心：可一次裝卡對(duì)工件上的多個(gè)空間表面進(jìn)行多面、多工序加工。日本森精機(jī)五軸加工中心機(jī)床上海建澤機(jī)械維修

聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床的軸按一定的速度同時(shí)到達(dá)某一個(gè)設(shè)定的點(diǎn)，五軸聯(lián)動(dòng)是五個(gè)軸都可以。美國五軸加工中心五面體加工中心區(qū)別

五軸加工中心對(duì)于有RTCP功能的機(jī)床，控制系統(tǒng)為保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，編程是獨(dú)自的，是與機(jī)床運(yùn)動(dòng)無關(guān)的編程。當(dāng)您在機(jī)床上編程時(shí)，不用擔(dān)心機(jī)床運(yùn)動(dòng)和刀具長度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。余下的工作控制系統(tǒng)將為您完成。而對(duì)于不具備RTCP的五軸數(shù)控系統(tǒng)，編程需要考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的位置，必須依靠CAM編程和后處理技術(shù)，事先規(guī)劃好刀路。同一個(gè)零件，機(jī)床換了或者刀具換了，都必須重新進(jìn)行CAM編程和后處理。并且在裝夾工件時(shí)需要保證工件在其工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心位置，對(duì)操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時(shí)間，且精度得不到保證。而具備RTCP只需要設(shè)置一個(gè)坐標(biāo)系，只需要一次對(duì)刀，就可以完成加工。我們拿一個(gè)球形工件簡(jiǎn)單通俗點(diǎn)講。帶RTCP功能的五軸，刀尖點(diǎn)和主軸始終垂直于圓球中心，刀具始終作用于圓球表面，即使有點(diǎn)偏差，RTCP功能系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償糾正。不帶RTCP功能的五軸，刀具和主軸只能按照設(shè)定的程序工作，當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)，只有兩種選擇，要么更換刀具，要么主軸重新編程，回歸始點(diǎn)重新運(yùn)行。這樣一比較，就顯出RTCP功能的重要性了。美國五軸加工中心五面體加工中心區(qū)別