數(shù)控臥式加工中心用來加工形狀復雜、工序多、精度要求較高的零件，因而加工一個零件需用幾把或十幾把刀具甚至更多。由于每把刀具的直徑大小和長度都是不同的，在對被加工零件確定工件坐標系零點后，有必要引入刀具補償功能，以保證在加工過程中各把刀下降到正確的高度和以正確的刀具路徑進行切削加工。刀具補償可分為刀具長度補償和刀具半徑補償。長度補償是指主軸軸向的補償，也就是銑刀軸向的補償，而對于銑刀徑向的補償，也就是每把銑刀直徑大小不一樣，在直徑方向的補償叫半徑補償。五軸加工中心集計算機控制、高機能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體。線規(guī)五軸加工中心常見撞刀的原因

五軸加工中心對于有RTCP功能的機床，控制系統(tǒng)為保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，編程是獨自的，是與機床運動無關(guān)的編程。當您在機床上編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。余下的工作控制系統(tǒng)將為您完成。而對于不具備RTCP的五軸數(shù)控系統(tǒng)，編程需要考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)工作臺的位置，必須依靠CAM編程和后處理技術(shù)，事先規(guī)劃好刀路。同一個零件，機床換了或者刀具換了，都必須重新進行CAM編程和后處理。并且在裝夾工件時需要保證工件在其工作臺回轉(zhuǎn)中心位置，對操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到保證。而具備RTCP只需要設(shè)置一個坐標系，只需要一次對刀，就可以完成加工。我們拿一個球形工件簡單通俗點講。帶RTCP功能的五軸，刀尖點和主軸始終垂直于圓球中心，刀具始終作用于圓球表面，即使有點偏差，RTCP功能系統(tǒng)也會自動進行補償糾正。不帶RTCP功能的五軸，刀具和主軸只能按照設(shè)定的程序工作，當出現(xiàn)偏差時，只有兩種選擇，要么更換刀具，要么主軸重新編程，回歸始點重新運行。這樣一比較，就顯出RTCP功能的重要性了。五軸加工中心海德漢系統(tǒng)五軸可以加工出各種復雜的工件，讓加工流程以及復雜程度簡單化，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本！

五軸加工中心在價格上要比三軸加工中心高很多，五軸加工中心與三軸加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格約高50%。五軸加工中心價格雖高，但這種機床特別適合用來 加工幾何形狀復雜的模具。五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造很佳的工藝條件，并避免刀具及 刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三 軸加工中心還是五軸加工中心。目前，根據(jù)坐標軸的配置，基本上可分為兩種結(jié)構(gòu)型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回 轉(zhuǎn)和擺動的結(jié)構(gòu)型式。另一種是，五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設(shè)置在主軸頭上的結(jié)構(gòu)型式，通過叉形主軸頭實現(xiàn)主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固 夾緊，使其定位在擺動角度范圍內(nèi)的任意位置上。

五軸加工中心較短的切割工具處理起來很麻煩，尤其是對于更通用的CNC機器。值得慶幸的是，我們完全能夠利用更好的工具角度、更好的切割速度和精密零件的力量，因為它們可以很好地安裝到5軸機器上。在這里，您可以讓頭部朝向作業(yè)，而刀具朝向表面。由于機器可以很好地夾持刀具，刀具上的負載會減少，從而減少不幸的破損和振動。使用5軸CNC加工通過利用很佳鉆孔工藝提供很佳零件。使用我們的5軸機器，我們能夠達到更小和更復雜的角度。這會導致成品的表面更干凈。與典型的3軸機器相比，5軸機器可以節(jié)省時間和金錢。通過使用旋轉(zhuǎn)的第四和第五軸，我們可以使零件更靠近刀具。如果零件可以靠近刀具，則刀具可以更短。較短的刀具在較高的切削速度下不易受到振動的影響，這會直接影響表面光潔度。我們的5軸CNC加工提供比嬰兒機器人閃亮的金屬底部更光滑的表面。通常，我們在操作五軸設(shè)備加工的時候，我們需要提前編程或做圖紙。

五軸加工中心價格，五軸加工中心多少錢一臺；在其他的價格影響因素上，五軸加工中心和普通的三軸四軸加工中心差不多，定位精度和重復定位精度毫無疑問是越高越好，而且通常要使用五軸加工中心加工的工件對于精度要求是比較高的，精度越高，不管是哪種加工中心都越貴。再者就是刀庫，刀庫的選配同其他加工中心一樣，刀臂式刀庫比斗笠式刀庫貴。其他配置可參考普通加工中心選購方案。五軸加工中心可以加工三軸和四軸加工中心可以加工的所有工件，還能加工許多具有復雜空間曲面的工件，可加工范圍非常廣。但是并不是所有加工中心都能配成五軸加工中心的，有些小型加工中心是無法配置成五軸加工中心以為其結(jié)構(gòu)比較小，很難安裝分度頭。但是國外也有廠家實現(xiàn)了在比較小型的加工中心配置成五軸加工中心只不過實際意義并沒有想象中大。五軸加工中心：立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式。五軸加工中心海德漢系統(tǒng)

五軸加工的機床要求特別復雜，因此需要根據(jù)機床的特殊要求，制作專門的后處理程序。線規(guī)五軸加工中心常見撞刀的原因

購買五軸機床的成本和所需的軟件成本高，遠高于普通三軸加工中心的成本。另一方面，機器本身的維護也比一般機器困難。這些方面也直接導致5軸加工零件的成本會遠高于普通3軸加工。由于5軸加工不同于3軸，除了三個直線運動外，還涉及兩個旋轉(zhuǎn)運動，所形成的合成運動的空間軌跡非常復雜抽象，一般難以想象和理解。例如，為了處理所需的空間自由曲面，往往需要經(jīng)過多次坐標變換和復雜的空間幾何運算，還要考慮各軸運動的協(xié)調(diào)性，避免干擾、碰撞、適當?shù)牟逖a運動量等。要保證所需的加工精度和表面質(zhì)量，編程難度就更大了。五軸加工是一種先進的加工技術(shù)，先進的技術(shù)需要更高層次人才的操作。從單一編程到加工操作，它不同于通常的三軸機床。因此需要高技術(shù)的操作員，這也意味著更高的人工成本。線規(guī)五軸加工中心常見撞刀的原因

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