五軸加工中心在價格上要比三軸加工中心高很多，五軸加工中心與三軸加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格約高50%。五軸加工中心價格雖高，但這種機床特別適合用來 加工幾何形狀復雜的模具。五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造很佳的工藝條件，并避免刀具及 刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三 軸加工中心還是五軸加工中心。目前，根據(jù)坐標軸的配置，基本上可分為兩種結構型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回 轉和擺動的結構型式。另一種是，五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式，通過叉形主軸頭實現(xiàn)主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固 夾緊，使其定位在擺動角度范圍內的任意位置上。為了實現(xiàn)高精度、高生產(chǎn)效率的五軸加工，必然離不開先進的加工設備。中國臺灣大前定柱式高速龍門五軸加工中心西門子系統(tǒng)

五軸加工大小范圍的比較：隨著頭擺機床主軸的擺動，工件直徑方向的加工范圍將會縮小，也就是說，主軸擺動角度時會吃掉行程，從而導致五軸加工所能加工很大工件的直徑范圍比其三軸加工時小;而工作臺擺動機床的工作臺擺動，對工件水平方向的尺寸不會產(chǎn)生任何影響，從這個意義上講，五軸加工和三軸加工時的工件大小范圍是相同的。但是五軸加工工件的很大范圍還需考慮機床結構引起的干涉。用戶應該要求機床供應商提供五軸加工干涉示意圖來分析比較。通常情況下，同樣的行程，采用搖籃式工作臺擺動結構的機床五軸加工范圍會比頭擺式機床更大。因此搖籃式的工作臺擺動機床主軸的剛性好，加工效率高;刀具長度對加工精度不會產(chǎn)生影響；加工不會產(chǎn)生形狀誤差；同樣的行程，機床五軸加工范圍會比頭擺式機床更大。頭擺機床主軸的剛性相對較差，加工效率相對較低;加工精度會隨刀具長度的增長而降低；加工會產(chǎn)生形狀誤差；主軸擺動角度時會吃掉行程，從而導致能夠加工的很大工件尺寸變小。另外需要補充的是，工作臺擺動機床由于需要克服工件自重的原因，如果工件很重，對夾具有更高的要求；還有，加工大型重型零件時機床無法實現(xiàn)工作臺擺動，就只能采用頭擺的方式。汽車模具五軸加工中心五軸聯(lián)動加工中心區(qū)別五軸加工中心有各種各樣的結構，機床的結構設計從基礎上決定了設備的性能。

5軸機床機械結構抗疲勞分析：機械結構疲勞與抗疲勞分析：據(jù)統(tǒng)計，在實際工程中，機械部件的疲勞損傷占總故障的50%-90%。疲勞壽命包括兩個階段：疲勞裂紋形成階段的壽命和疲勞裂紋擴展階段的壽命。疲勞損傷是由多個因素引起的，其中材料的應力水平和材料抗疲勞性特性至關重要。通常表明，高應力水平導致較短的壽命，較低應力水平則壽命較長；高韌性和度材料在相同條件下具有較長的疲勞壽命。負載特性如負載類型、負載變化幅度、負載頻率以及平均應力幅度等。疲勞的發(fā)展是一個漸進的過程，通常需要一些時間才能造成傷害，并且在傷害發(fā)生之前不會出現(xiàn)明顯的跡象，并且由于發(fā)生突然，這是非常危險的，在設計時就必須給予足夠的關注。

在 5 軸 CNC 工作空間的設計中，轉臺與底座上設計的另外兩個軸（x、y 和 z 軸）一起扮演了一個重要的變量，它們可以移動到兩個新的工作維度上，允許多個可能的切割過程的角度，賦予多功能和復雜的輪廓切割能力。有不同類型的轉臺用于不同的應用，例如耳軸式或多盤式。利用五軸數(shù)控加工設備同時對硬質工件材料進行五軸加工，長期以來一直被業(yè)內人士視為先進的數(shù)控機床。眾所周知，自從先進的銑削中心的功能達到了普通機器無法跟上的水平，稱其為銑削中心或數(shù)控銑床已不再合適。因此，多軸數(shù)控加工中心這個詞變得越來越普遍。如果工件尺寸過大且寬度超過允許尺寸，加工時會對機體產(chǎn)生過大的振動，從而降低加工中心的精度。這對制造商和以下供應鏈來說都是不可接受的情況。因此，制造商可能會在車身上添加一些其他結構設計，以在銑削過程中使其具有更好的剛度。關于其銑削能力，顧名思義，是一種利用旋轉刀具通過將刀具推進到一個或多個復雜零件來去除工件材料的加工過程。由于附加階段，可以在不同的角度實現(xiàn)5軸CNC加工的過程。五軸加工中心可以減少基準轉換，提高加工精度。

發(fā)展五軸數(shù)控加工中心的主要技術途徑為：通過提高切削速度和進給速度，從而達到成倍提高生產(chǎn)效率，有效提高零件的表面加工質量和加工精度并解決常規(guī)加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復雜薄壁零件）的加工問題。通過工藝復合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五面五軸加工中心與立車復合構成加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分（或全部）加工。采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，提高加工效率。為五軸數(shù)控加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的準備時間。五軸加工中心的優(yōu)點：減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工。中國臺灣匠澤 U系列五軸加工中心

五軸加工中心：當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。中國臺灣大前定柱式高速龍門五軸加工中心西門子系統(tǒng)

雙轉臺結構的五軸聯(lián)動機床：設置在床身上的工作臺可以圍繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30°至一120°。工作臺的中間還沒有一個回轉臺繞Z軸旋轉，定義為C軸，C軸一般能進行360°回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面部可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001°，這樣又可以招工件細分成任意角度，加工出傾斜面、顧斜孔等。A軸和C軸如與X、Y、Z三個直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大干等于90°時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承裁力矩。中國臺灣大前定柱式高速龍門五軸加工中心西門子系統(tǒng)

上海建澤機械技術有限公司位于封周路655號14幢201室J1700，擁有一支專業(yè)的技術團隊。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展匠澤；大前；倉敷；大隈；,意大利PARPAS,日本MST刀具; 亞崴的品牌。公司堅持以客戶為中心、從事機械設備、機電設備技術領域的技術開發(fā)、技術轉讓、技術咨詢、技術服務、數(shù)控機床、刀具、計算機、軟件及輔助設備、機電設備及配件的銷售，從事貨物進出口業(yè)務與技術進出口業(yè)務 (依法須經(jīng)批準的項目 ,經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動) 市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的五軸加工中心 ，高速加工中心，MST刀具和在線測量，機床周邊輔助軟件 。