真五軸就是有RTCP功能。能根據(jù)主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)臺的機械坐標進行自動換算。在編制程序時，只需要考慮工件的坐標，不需要考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)臺的位置。 是否是真五軸加工中心不是光看五個軸是否聯(lián)動，假五軸也可五軸聯(lián)動的(這個是個內(nèi)行話兒確實很多的用戶不知，也不了解)。主軸要是有RTCP真五軸的算法。就是做分度加工，有RTCP功能的真五軸只要設(shè)置一個坐標系，只需要一次對刀設(shè)坐標，而假五軸則麻煩很多(需要很多的編程與機械坐標與工件的定位坐標及其相對位置關(guān)系否則后果很嚴重)。 擁有RTCP功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以直接使用刀尖編程，無需考慮旋轉(zhuǎn)軸中心距離。應(yīng)用RTCP模式后，編程5坐標加工就可以直接針對刀具刀尖而不是旋轉(zhuǎn)主軸頭的中心，因此編程就會變得簡單、很多。 從上面內(nèi)容我們可以看到，對于雙轉(zhuǎn)臺假五軸，需要設(shè)置多次坐標，達到分度加工的目的。但如果是擺頭式五軸，則分度加工也不可能完成，因為擺頭五軸，在向下加工的時候，不是單獨的Z運動，是Z與X或Y一起運動。此時的假五軸，編程將十分麻煩，調(diào)試更加困難，此時也不能使用三軸的G51偏移功能。五軸加工中心可有效減少零件的加工時間和輔助時間。大隈五軸加工中心常見撞刀的原因

按機身結(jié)構(gòu)分龍門五軸加工中心及定梁定柱床身移動五軸加工中心龍門五軸加工中心工作臺承載能力大，機床不容易因為上下工件的沖擊和其他因素影響。工件夾裝方便，可充分發(fā)揮工作臺有效行程加工產(chǎn)品。一般適用于加工較大尺寸的物品，例如游艇底面、風車葉輪、汽車模具等。定梁定柱床身移動五軸加工中心工作臺移動均勻，低速運行不易出現(xiàn)爬行問題，定位精度較好，牽引力小，使用壽命較長，但是抗震性和抗沖擊能力相對較弱。因此床身移動五軸加工中心適合工藝品、模具等精細產(chǎn)品的制作。按照工作臺臺面可劃分為單工位和雙工位：單工位：五軸加工中心只有一個工作臺面。雙工位：雙臺面五軸加工中心在加工時一個工作臺在加工，另一個工作臺就可以進行更換工件工作，為加工下一個工件做準備，工作臺的交換時間一般需要幾秒到幾十秒，工作臺越大，切換時間越長。車燈模具五軸加工中心常見撞刀的原因聯(lián)動是數(shù)控機床的軸按一定的速度同時到達某一個設(shè)定的點，五軸聯(lián)動是五個軸都可以。

五軸加工中心下降勞動強度，改善勞動條件；CNC加工中心車床加工進程是按加工程序主動完結(jié)的，一般情況下，操作者一般進行面板操作、工件的裝卸、刀具的預(yù)備，要害工序的中心丈量以及調(diào)查機床的運轉(zhuǎn)，不需要進行深重的重復(fù)性的手工操作，減輕員工的體力勞動，相應(yīng)地改善了勞動條件。CNC加工中心加工出產(chǎn)效率高、成本低；數(shù)控車床移動部件空行程運動速度快，替換工件幾乎不需要從頭調(diào)整機床，且加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件查驗和工序間要害尺度的抽樣查驗，這樣削減了裝置、停機查驗等輔助出產(chǎn)時刻，提高了加工出產(chǎn)率，下降了加工成本，且出產(chǎn)批量越大、加工成本下降。經(jīng)濟效益較好，數(shù)控CNC加工中心零件加工技能的優(yōu)勢在于改變加工目標時，只需要從頭編寫加工程序，不需要制作、替換新機床。關(guān)于形狀雜亂和精度較高的零件，使用數(shù)控車床，可相應(yīng)地削減普通車床的類型和臺數(shù)，有效地節(jié)省了設(shè)備出資、有利于企業(yè)更好的開展再出產(chǎn)。在單件、小批量出產(chǎn)情況下，使用CNC零件加工能夠削減調(diào)整、加工、查驗時刻，直接節(jié)省出產(chǎn)費用。數(shù)控加工質(zhì)量穩(wěn)定，能夠削減乃至避免廢品的產(chǎn)生，使出產(chǎn)成本下降，繼而取得良好的經(jīng)濟效益。

五軸CNC加工的中心主軸，工作臺不是固定狀態(tài)，它是以旋轉(zhuǎn)軸角度來考慮移動方位的。它能保持穩(wěn)定的切削加工狀態(tài)，所以切削效果好。裝夾次數(shù)減少提升零件質(zhì)量：普通CNC加工因為工作平面限制無法一次裝夾，而五軸CNC加工可以實現(xiàn)一次裝夾工藝，可以加工除工作平臺底面之外的所有面。正因為這種一次裝夾工藝減少加工誤差，可以讓工件加工精度質(zhì)量提高。五軸加工則是一種完整加工方式，它不需要分階進行操作任務(wù)，所以它比普通CNC完成加工任務(wù)更快，如此可以縮短加工的時間。以前加工零件所用的CNC機床都是三軸機床，這樣的機床可加工的零件種類有限，而且質(zhì)量較五軸CNC機床一般。五軸CNC加工卻能完成普通CNC加工不能完成的工作，因為它能五軸隨動且能保持穩(wěn)定，裝夾次數(shù)少等優(yōu)點。五軸加工中心：五軸聯(lián)動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易。

五軸加工中心提高生產(chǎn)效率和自動化程度。提高生產(chǎn)效率的途徑有兩個方面:一是縮短加工時間，而是縮短輔助時間。縮短加工時間，除了提高切削的速度，加大進給量外，其主要的措施是工序集中，因為刀具、震動和噪音方面的原因，切削速度和進給量不可能無限制地提高，因為多刀通過式聯(lián)合機床和多工序集中的五軸加工中心就成為了主要的發(fā)展方向。如聯(lián)合了鋸、銑、鉆、開榫、砂光等功能的雙端銑床;多種加工工藝聯(lián)合的封邊機;集中了多種切削加工工序的數(shù)控五軸加工中心等?？s短輔助工作時間主要是減少非加工時間，采用附帶刀庫的五軸加工中心或采用數(shù)控流水線與柔性加工單元間自動交換工作臺的方式，把輔助工作時間縮短到很低。使得模具的表面質(zhì)量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業(yè)的工作星。中國臺灣協(xié)鴻五軸加工中心換刀程序故障處理

五軸加工中心編程和操作都比較難，這就需要數(shù)控系統(tǒng)有比較強大的功能才能較好的編程和操作。大隈五軸加工中心常見撞刀的原因

五軸加工中心的優(yōu)點：減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工；五軸加工中心可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時諾伯特五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質(zhì)量的加工！提高加工質(zhì)量和效率；五軸機可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高?？s短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理；完整加工縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯?？s短新產(chǎn)品研發(fā)周期；對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。大隈五軸加工中心常見撞刀的原因

上海建澤機械技術(shù)有限公司在五軸加工中心 ，高速加工中心，MST刀具和在線測量，機床周邊輔助軟件 一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2005-06-24，旗下匠澤；大前；倉敷；大隈；,意大利PARPAS,日本MST刀具; 亞崴，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。上海建澤致力于構(gòu)建機械及行業(yè)設(shè)備自主創(chuàng)新的競爭力，產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可。