模具銑刀是由立銑刀演變而來的，分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀等幾種。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式錐柄三種。該種刀具大多用來加工各種模具型腔及曲面，一般圓周及球面部分都有切削刃，可作徑向和軸向進給。鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)上類似于立銑刀，通常有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延伸至中心，加工過程中既像立銑刀，又像鉆頭。加工時先軸向進給至槽深，然后沿長度方向銑出鍵槽全長。螺紋刀具 對于公稱尺寸較大的內(nèi)外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進行加工。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進給。整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較易制造。適合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄

如何延長刀具的使用壽命？對于前角的改進方法是采用負前角。在利用石墨刀具加工時，刀具刃口處的強度較好，沖擊力和耐磨性是也較好，同時刀具會隨著負前角角度的減小而變化，后刀面磨損的面積卻不會出現(xiàn)太大的變化，不過總體上來說，還是處于一個減小的趨勢。如果采用正前角加工時，隨著前角角度的變大而變化，使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱，而刀具的后刀面的磨損就會變大。通過后角的改變來增強刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強度變得很低，同時后刀面的磨損面就會增大，一旦刀具的后角變得很大，在切削時伴隨著的振動就會加強。上海建澤代理MST刀具萬向頭側(cè)固式刀柄包括兩種：削平面的側(cè)固式銑刀柄和帶斜削平面的側(cè)固式鉆刀柄。

刀柄不使用時，應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當?shù)侗匦峦度胧褂脮r，在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度，這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當，就會生銹或產(chǎn)生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質(zhì)量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關(guān)鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時，主軸內(nèi)的夾緊機構(gòu)將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。

機床主軸的高速運轉(zhuǎn)如果沒有合適的刀柄相配合，不但不能達到預期的性能，還可能會損壞機床主軸的精密軸承，降低機床的壽命。若想保證在高速切削加工中獲得滿意的加工精度，就得選擇相應的刀柄，這一點往往未能引起人們的重視，可是實際上作為連接機床主軸和切削刀具發(fā)揮重要作用的刀柄，對所制造的零件是否達到相關(guān)標準的要求或變成廢次品，對使用的切削刀具是否會快速磨損及是否能長時間使用、對使用的切削刀具是否可達到所期待的高效率、能否延長機床及刀具的有效加工時間等起著決定性的作用。刀具在加工塑性材料工件時，要多關(guān)注前刀面的磨損。

具有偏心鎖緊螺母平衡結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭刀柄，包括一端與加工中心機床主軸相連接的刀柄主體，刀柄主體的另一端由具有偏心孔的鎖緊螺母夾緊固定有刀具，所述鎖緊螺母的外側(cè)圓周上設(shè)有多個平衡鎖緊螺母重心的扳手槽，所述扳手槽由規(guī)格尺寸不相同的小扳手槽和大扳手槽構(gòu)成。鎖緊螺母和刀具之間設(shè)有夾緊刀具并產(chǎn)生收縮擴展作用的環(huán)形狀的卡簧，刀柄主體內(nèi)緊鄰刀具的部位還設(shè)有限制刀具軸向后退的螺釘，綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過上述結(jié)構(gòu)的改進，很好地解決了鎖緊螺母平衡性問題，保障刀柄在8000~12000轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速使用時良好的加工精度，同時有效保護了機床主軸精度和使用壽命。高速短錐型刀柄由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異。上海建澤代理日本MST刀具熱裝式刀柄

刀柄是一種工具，是機械主軸與刀具和其它附件工具連接件。適合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄

刀柄的精度如何檢測？1、首先要保證機床主軸的跳動精度是值得信賴的?？梢允孪扔昧堪羧y測機床主軸的跳動精度是不是在要求的范圍內(nèi)。2、要保證機床主軸、刀柄及刃具等所有配合表面清潔，同時保證是用正確的方法進行操作。但是往往在客戶現(xiàn)場測出來刀柄跳動大的話，客戶會首先懷疑是刀柄的問題。到底是刀柄的問題還是機床主軸的問題的方法：首先在跳動較大值對應的刀柄位置做上記號，然后把刀柄旋轉(zhuǎn)180°裝到機床主軸上再測跳動，如果此次跳動較大值還在刀柄做記號的位置附近，說明刀柄有問題；如果跳動較大值出現(xiàn)在刀柄記號相對位置附近，說明主軸有問題。適合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄

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