MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了MST獨自開發(fā)的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了三百攝氏度的低溫熱裝。利用工業(yè)用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為很短，得到強力穩(wěn)定的夾持力，保持高精度。MST熱裝式刀柄的特點有熱裝卸操作。性價比高MST刀具轉接頭

熱裝刀柄的優(yōu)點：（1）高精度、高可靠性：與一直以來大范圍使用的筒夾卡盤方式相比，構成部件數實現較小，可實現高剛性、高精度對刀。刀柄口部的對刀精度在數微米以內，且重復精度很高，所以對于對刀作業(yè)的熟練度以及旨在進行對刀確認的測量均無要求。通過采用熱裝刀柄，可簡化刀具拆裝流程，并實現高可靠性。（2）刀具壽命延長：通過高振動精度、高剛性保持，可實現刀具壽命的穩(wěn)定與延長。（3）高精度加工：依靠高振動精度可實現穩(wěn)定切削，可實現高精度加工。MST刀具萬向頭聯系方式刀柄是一種工具，是機械主軸與刀具和其它附件工具連接件。

提高機床主軸的工作性能，并滿足數控機床自動換刀的要求，設計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關鍵問題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下應有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下也應有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構，在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應使刀具具有較高的重復定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內鐵屑塵渣的功能。

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能會出現以下主要不足：主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。強力銑刀柄的特點：高剛性；夾持力強，是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。

如何延長刀具的使用壽命？注意刀具的涂層：利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數變低等。目前，用金剛石涂層的材料，主要是石墨，那對于數控刀具，較好選擇的是也是石磨材料。通過金剛石涂的硬質合金刀具，其優(yōu)點是把天然金剛石的硬度綜合了硬質合金的強度以及斷裂韌性等；在國內，金剛石涂層技術不高，仍然是初期階段，由于其成本的投入不小，所以在近幾年，金剛石涂層的發(fā)展不快，我們只能把普通刀具作為起點，通過優(yōu)化其他刀具的功能，從選材方面來改善，尤其普通涂層的結構，在某種程度上分析，在石墨加工當中是可以應用的。在制作刀具的時候，多選擇一些柔韌性能好的材料。適合5軸加工中心使用MST刀具MST

彈簧刀柄的工作原理：利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動（鎖緊）的過程中逐漸收縮，實現夾緊刃具。性價比高MST刀具轉接頭

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到較廣的應用，多用來加工零件上較大的平面結構。立銑刀是數控加工中用的很多的一種銑刀，分整體式和機夾可轉位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過程中的平穩(wěn)性，提高加工精度。性價比高MST刀具轉接頭

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