五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的加工中心,這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點,工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點,誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸,xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工,擅長空間曲面加工,異型加工,鏤空加工,打孔,斜孔,斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心,只是它可以同時做五個面,但是它無法做異型加工,打斜孔,切割斜面等。高速機、五軸加工中心、中國臺灣大前、中國臺灣匠澤、日本大隈、日本倉敷、MST刀具的供應商上海建澤機械。 五軸加工中心可以通過避免球刀中心線速度為0來獲得更好的表面質量。日本倉敷五軸加工中心
五軸加工中心具有以下優(yōu)點:加工精度高:五軸加工中心通過五軸定位對材料進行尺寸分析來完成檢測,因此精度比普通加工中心高。適應性強:五軸加工中心可以加工比傳統(tǒng)加工方式更為復雜、曲面、高精度的零件,可以在一個機床上完成多角度、多面位的加工,避免了零件在不同加工工序中的精度誤差,提高了加工效率。高效:五軸加工中心的床身剛性大,可自動選擇加工量,生產(chǎn)率高,一般是普通加工中心的3~5倍,能應付一些復雜零件的加工,能提高十幾倍甚至幾十倍。節(jié)省成本:五軸加工中心可以減少工件的夾持次數(shù),減少加工工序,從而節(jié)省加工成本。同時,具有高速度、高效率的特點,可以快速完成加工任務,提高加工效率。自動化程度高:機器自動化程度高,操作者工作強度降低,工作環(huán)境更佳。有利于管理:采用五軸加工中心,有利于對生產(chǎn)方面的掌握和管理,為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化創(chuàng)造條件。五軸加工中心能夠在保證精度的同時實現(xiàn)高效生產(chǎn),且適用于多種復雜零件的加工,因此在現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用普遍。中國臺灣赫克五軸加工中心旋轉中心參數(shù)五軸加工中心縮短了上下料的輔助時間,降低了多序加工時的設備采購成本和工裝夾具的使用成本。
除了在國內(nèi)市場取得良好的業(yè)績,五軸加工中心還積極拓展海外市場。憑借其不錯的性能和高效的工作能力,迅速獲得了國際市場的認可。特別是在歐美等制造業(yè)發(fā)達國家,五軸加工中心的市場份額不斷擴大,成為國際有名的機械加工設備品牌??傊?,五軸加工中心的廣泛應用和市場的不斷擴大,標志著機械制造業(yè)進入了一個新的時代。它以其高精度、高效率和高靈活性的特點,為機械制造業(yè)帶來了變革。在未來,我們期待著五軸加工中心能夠在更多領域發(fā)揮其不錯的性能和高效的工作能力,為推動機械制造業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
五軸加工中心立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸。設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉,定義為A軸,A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺,在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉,定義為C軸,C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸很小分度值一般為,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動,就可加工出復雜的空間曲面,當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結構比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大,承重也較小,特別是當A軸回轉大于等于90度時,工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。高速機、五軸加工中心、中國臺灣大前、中國臺灣匠澤、日本大隈、日本倉敷、MST刀具的供應商上海建澤機械。 五軸可以加工出各種復雜的工件,讓加工流程以及復雜程度簡單化,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本!
五軸加工中心的科技突破對于航空航天業(yè)的發(fā)展起到了巨大的推動作用。在飛機、火箭等航空器的制造過程中,需要大量使用強度高的、高質量的材料,如鈦合金、高溫合金等。這些材料具有優(yōu)異的性能,但也存在加工難度大、成本高等問題。五軸加工中心的引入,使得對這些材料的加工變得更加高效,降低了生產(chǎn)成本,提高了航空器的制造效率和質量。此外,五軸加工中心在航空航天器的維修和保養(yǎng)方面也發(fā)揮了重要作用。例如,對于一些需要精細加工的零部件,如航空發(fā)動機的葉片、渦輪等,五軸加工中心可以實現(xiàn)對這些零部件的高精度修復和加工,延長了航空器的使用壽命,降低了維修成本。五軸加工中心:X、Y、Z 三直線軸也可采用直線光柵尺反饋,雙向定位精度在微米級以內(nèi)。中國臺灣赫克五軸加工中心換刀程序故障處理
五軸加工中心集計算機控制、高機能伺服驅動和精密加工技術于一體。日本倉敷五軸加工中心
立式加工中心的主軸重力向下,軸承高速空運轉的徑向受力是均等的,回轉特性很好,因此可提高轉速,一般高速可達1,2000r/min以上,實用的很高轉速已達到4,0000轉。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置,循環(huán)冷卻油帶走高速回轉產(chǎn)生的熱量,通過制冷器降到合適的溫度,再流回主軸系統(tǒng)。X、Y、Z三直線軸也可采用直線光柵尺反饋,雙向定位精度在微米級以內(nèi)。由于快速進給達到40~60m/min以上,X、Y、Z軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻,同主軸系統(tǒng)一樣,由經(jīng)過制冷的循環(huán)油流過滾珠絲杠的中心,帶走熱量。加工中心大多可設計成雙工作臺交換,當一個工作臺在加工區(qū)內(nèi)運行,另一工作臺則在加工區(qū)外更換工件,為下一個工件的加工做準備,工作臺交換的時間視工作臺大小,從幾秒到幾十秒即可完成。高速機、五軸加工中心、中國臺灣大前、中國臺灣匠澤、日本大隈、日本倉敷、MST刀具的供應商上海建澤機械。 日本倉敷五軸加工中心