五軸加工，數(shù)控機床加工的一種模式。根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可提高棱柱形零件的加工效率。高速機、五軸加工中心、中國臺灣大前、中國臺灣匠澤、日本大隈、日本倉敷、MST刀具的供應(yīng)商上海建澤機械。五軸加工中心可以實現(xiàn)一次裝夾完成銑削、鉆孔、攻絲等多面加工。中國臺灣大前跨軌式橫梁高速五軸加工中心五軸聯(lián)動加工中心區(qū)別

采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。高速機、五軸加工中心、中國臺灣大前、中國臺灣匠澤、日本大隈、日本倉敷、MST刀具的供應(yīng)商上海建澤機械。五軸加工中西，上海建澤是您好的選擇。日本沙迪克五軸加工中心西門子系統(tǒng)五軸聯(lián)動是指在一臺機床上至少有五個坐標軸，可在計算機數(shù)控系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。

開辟制造業(yè)全新世代加工機型，五軸立式加工中心MV-4000V依靠融合了“機、電、情、知”的機床設(shè)計，實現(xiàn)兼?zhèn)涓呒庸ぞ取⒓庸つ芰?、還具有良好的操作性的5軸加工機。追求高精度、易操作性、緊湊度的“耳軸工作臺”耳軸工作臺的B軸采用高剛性、適合高速驅(qū)動的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉(zhuǎn)時也能產(chǎn)生大扭矩的直接驅(qū)動式電機，可進行高速、高精度加工。高速動作B軸:50min-1C軸:120min-1(標準規(guī)格)1,200min-1(特殊規(guī)格)〈車削模式時〉分度精度(實測值)B軸分度精度/重復(fù)精度:±1.78秒/±0.50秒C軸分度精度/重復(fù)精度:±2.26秒/±0.12秒。

    五軸加工中心依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的高精度，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。高速機、五軸加工中心、中國臺灣大前、中國臺灣匠澤、日本大隈、日本倉敷、MST刀具的供應(yīng)商上海建澤機械。五軸加工中心：在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。

五軸加工中心的出色表現(xiàn)，使其在航空、航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如，在航空領(lǐng)域，五軸加工中心被用于加工葉輪、葉片等關(guān)鍵部件；在航天領(lǐng)域，五軸加工中心被用于加工火箭發(fā)動機的復(fù)雜零件；五軸加工中心被用于制造高精度的武器裝備；在科研領(lǐng)域，五軸加工中心被用于研究和開發(fā)各種新型材料和工藝。五軸加工中心的優(yōu)點在于其高精度和高效率。通過先進的數(shù)控技術(shù)和高精度的機械傳動系統(tǒng)，五軸加工中心能夠在短時間內(nèi)完成對復(fù)雜零件的精確加工，提高了生產(chǎn)效率。此外，五軸加工中心的靈活性也得到了極大的提升，可以輕松應(yīng)對各種不同類型的零件加工需求。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。倉敷五軸加工中心和三軸加工中心區(qū)別

五軸加工中心的優(yōu)點：減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工。中國臺灣大前跨軌式橫梁高速五軸加工中心五軸聯(lián)動加工中心區(qū)別

五軸立式加工中心MV-4000V通過創(chuàng)新的構(gòu)造設(shè)計與熱位移控制，實現(xiàn)驚異的加工精度的“Thermo-FriendlyConcept”不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉(zhuǎn)，而且對于長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性。實現(xiàn)了金屬模具的高面品質(zhì)的加工Hyper-Surface自動修整加工數(shù)據(jù)，輕松提高模具的加工面質(zhì)量無需使用CAM修改加工數(shù)據(jù)。減少了劃痕和邊緣的不齊，提高了加工面的質(zhì)量，縮短了手動精加工拋光工藝的時間。除了傳統(tǒng)Super-NURBS的曲線自適應(yīng)加速度控制之外，Hyper-Surface的新功能還可以在保持形狀精度的同時，自動校正從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的邊緣部分和相鄰加工路徑之間的位置偏差。中國臺灣大前跨軌式橫梁高速五軸加工中心五軸聯(lián)動加工中心區(qū)別