自動加卸載控制是一種通過空壓機電動機的加卸載而實現(xiàn)的控制方式。當管網(wǎng)壓力超過某一設定的閾值時，控制調(diào)節(jié)空壓機的進口導葉，通過導葉的減小實現(xiàn)空壓機輸出氣量氣壓的減小；當導葉減小到較小狀態(tài)且管網(wǎng)壓力達到卸載壓力閾值時，控制空壓機電動機卸載，與壓縮機脫離，此時電動機保持空載狀態(tài)，空壓機不再產(chǎn)生壓縮空氣，管網(wǎng)壓力得以減小。當管網(wǎng)壓力逐步降到加載壓力閾值時，控制空壓機電動機加載，與壓縮機自動對接，并逐步打開導葉，滿足符合的用氣需求。與電氣聯(lián)鎖控制方式相比，自動加卸載控制作為一種有級的控制方式，控制更加靈活，但電動機始終保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一方面不利于電動機的使用壽命，另一方面造成了空載功耗的浪費。無論壓縮機價格高低，質(zhì)量大小，品質(zhì)如何之高，定時做壓縮機保養(yǎng)。福建壓縮機開發(fā)

壓縮機回油系統(tǒng)問題。問題表現(xiàn)：1、回油單向閥有異物不通暢或徹底堵死；2、斜口回油管到油分底部間隙過大或回油管安裝時頂破油分底部；3、平口回油管安裝的時候插到油分底部堵住了回油口；4、回油管破裂等。上述問題都會造成機油不能及時回到機頭，已經(jīng)凝聚的機油又被壓縮空氣帶起來，隨著分離后的壓縮空氣一起被帶走造成跑油。處理建議：1、清理回油單向閥或更換新的回油單向閥；2、斜口回油管安裝到油分凹槽底部中心位置；3、平口回油管打磨成斜口并插到油分凹槽底部；4、更換新的回油管?；赜筒患皶r會導致機器跑油很快，嚴重時導致機器高溫停機，所以建議售后人員在機器保養(yǎng)時仔細清理回油單向閥、回油管并小心安裝。在這里要重點強調(diào)一下檢查機器回油效果的有效判斷是油分中心底部的存油情況，越少越好。河北變頻壓縮機供應商中國已成為壓縮熱干燥機需求量居多的市場。

壓縮機的冷卻方式（水冷、風冷）。壓縮機是使高壓空氣通過專業(yè)設備轉(zhuǎn)化為有用氣體的機械。在機械運動轉(zhuǎn)換過程中，空氣被壓縮機壓縮。溫度急升，產(chǎn)生熱量高。壓縮機機械部件強度高使用產(chǎn)生機械設備之間熱度。這些高溫如果不能及時排出，會使壓縮機使用溫度上升，出氣量下降，能耗增大，然后導致壓縮機損壞。在我國目前壓縮機采用風冷或水冷這兩種方式來冷卻壓縮機使其把熱度排放在外。使用這些設備將壓縮機的廢熱回收再利用，既能解決壓縮機組的冷卻問題，也可以節(jié)能減排。

往復式壓縮機組系統(tǒng)主要由2臺GR200W型螺桿機、1臺冷干機、中間洗滌罐、1臺CFA34往復壓縮機、中間冷卻器、1臺MAD0500/32干燥器構成。前級經(jīng)螺桿機增壓至1.5～1.9 MPa，再經(jīng)往復壓縮機四級壓縮，然后排氣壓力為22/32MPa兩個等級，額定流量45m3/min。工藝流程如圖1。往復壓縮機排氣溫度高原因分析及處理。2臺GR200W型螺桿機，主要技術參數(shù)：壓縮級數(shù)2級；進氣溫度≤40℃；吸氣量23.1Nm3/min；較大工作壓力1.9MPa。往復壓縮機采用活塞機，主要技術參數(shù)：壓縮級數(shù)4級；進氣溫度≤50℃；然后排氣溫度≤60℃；1級吸氣壓力1.5~1.9MPa；各級排氣壓力較大值3.9/ 8.6/21/32MPa；潤滑油壓力0.35～0.8MPa；各級排氣溫度上限值150/150/ 150/120℃。往復壓縮機在石油化工、航空航天、艦船交通等領域有著普遍的應用。

壓縮機按其原理可分 為容積型壓縮機與速度型壓縮機。容積型又分為：往復式壓縮機、回轉(zhuǎn)式壓縮機；速度型壓縮機又分為：軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。如今家用冰箱和空調(diào)器壓縮機都是容積式，其中又可分為往復式和旋轉(zhuǎn)式。往復式壓縮機使用的是活塞、曲柄、連桿機構或活塞、曲柄、滑管機構，旋轉(zhuǎn)式使用的多是滾動轉(zhuǎn)子壓縮機。在商用空調(diào)上，又多是離心式、渦旋式、螺桿式。按應用范圍又可分為低背壓式、中背壓式、高背壓式。低背壓式 ( 蒸發(fā)溫度 -35 ～ -15 ℃ ) ，一般用于家用電冰箱、食品冷凍箱等。中背壓式 ( 蒸發(fā)溫度 -20 ～ 0 ℃ ) ，一般用于冷飲柜、牛奶冷藏箱等。高背壓式 ( 蒸發(fā)溫度 -5 ～ 15 ℃ ) ，一般用于房間空氣調(diào)節(jié)器、除濕機、熱泵等?；剞D(zhuǎn)式壓縮機——是容積式壓縮機，壓縮是由旋轉(zhuǎn)件的強制運動實現(xiàn)的。天津永磁變頻壓縮機廠家

對于使用注油潤滑的壓縮機來說，若排氣溫度過高，可能會造成“積碳”現(xiàn)象。福建壓縮機開發(fā)

大型空壓機余熱回收裝置一般體積較大，對于余熱設施的設計，應充分考慮后續(xù)維護的方便，如熱能回收器封頭管板應設計成螺栓固定式，防止在拆卸封頭清刷列管時管板移位，造成密封墊片的損壞；為減少單臺熱能回收器的體積，可以采用多臺熱能回收器并聯(lián)方式，既降低了空氣的阻力，又方便了后期的維護。另外，為延長余熱設施的使用壽命，熱能回收器換熱管的材質(zhì)也應重點關注，提前了解用戶熱水水質(zhì)，避免水質(zhì)對列管的腐蝕，如熱水中氯離子濃度較高，應避免使用304不銹鋼材質(zhì)；為減少熱能回收器因熱水水量不足汽化對設施運行安全性的影響，建議在在熱能回收器設計時考慮了加裝安全閥等泄壓裝置。福建壓縮機開發(fā)