1、曝氣式活性污泥脫臭法原理:將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。適用范圍:截至2013年，日本已用于糞便凈化場、污水凈化廠的臭氣凈化。優(yōu)點:活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點:受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。2、多介質催化氧化工藝原理:反應塔內裝填特制的固態(tài)填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于凈化大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有比較好的去除率。優(yōu)點:占地小，投資低，運行成本低;管理方便，即開即用。缺點:耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。化工廢氣凈化設備的設計原則：廢氣凈化設備運行條件。無塵室凈化工程價格

生物法主要以過濾為中心,揮發(fā)性有機廢氣大多為工業(yè)生產與污水凈化中的廢氣物質,為了實現(xiàn)對惡臭氣體的凈化,借助生物過濾的方式將有機物質與氣體分離,進而獲得較為明顯的治理效果。在實際應用的過程中,生物過濾治理方法適用于低濃度揮發(fā)性有機廢氣治理中,借助過濾設備,將揮發(fā)性有機廢氣放入生物過濾床中進行治理,生成二氧化碳與水。這主要是在生物過濾床中,生物膜填料會自動吸附揮發(fā)性有機廢氣中的有機物,將其進行生物分解,進而實現(xiàn)揮發(fā)性有機廢氣的治理。杭州電子廠凈化工程設計由于有機廢氣的原素繁雜，凈化設備的質量立即危害生產工作中和機器設備清潔成果。

有機廢氣被去除然后導入二級噴淋凈化塔，進一步吸收一些小分子碎片，便于尾氣檢測，結尾由煙囪高空達標排放（也可低空排放）。此過程既不同于化學反應過程而生成第三種物質，也不同于掩蓋作用，不會造成二次污染，可徹底去除制藥廠生產車間里的臭味。第三步：廢氣源（集氣罩收集好）→高效吸收塔→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質，立式設計，更適合施工場地偏小的工況，為工廠節(jié)約用地)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔→煙囪高空排放(也可低空排放)。

催化燃燒廢氣凈化治理過程在催化燃燒爐：在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。沸石濃縮轉輪焚燒法也是目前被集成電路企業(yè)所普遍采用的有機氣體凈化方法。

①有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入活性炭吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，凈化后干凈的氣流經過風機、煙囪高空排放。②活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式凈化工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。生物法凈化無機或有機廢氣足在已成熟的采用微生物凈化廢水的基礎上發(fā)展起來的。食品廠凈化工程廠家

實驗室廢氣凈化在進行有機試劑室實驗過程中會產生以有機物為主有廢氣。無塵室凈化工程價格

制藥工業(yè)廢氣凈化方案有以下四種：方案一：物理法。物理法治理廢氣時。不改變廢氣物質的化學性質只是用一種物質將它的臭味掩蔽和稀釋，或者將廢氣物質由氣相轉移至液相或固相。常見方法有掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。方案二：化學法?；瘜W法楚使用另外一種物質與廢氣物質進行化學反應，改變廢氣物質的化學結構。使之轉變?yōu)闊o毒害的物質、無臭物質或臭味較低的物質。常見方法有燃燒法、氧化法和化學吸收法（酸堿中和法）等。無塵室凈化工程價格