連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)分為四個(gè)系統(tǒng):(1)結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng),水質(zhì)為軟水,進(jìn)水壓力約為,溫度為35~55℃。(2)設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng),水質(zhì)為凈循環(huán)水,進(jìn)水壓力為~,溫度為40~55℃。(3)二次冷卻水系統(tǒng),水質(zhì)為濁循環(huán)水,進(jìn)水壓力恒壓為,溫度約為40℃。(4)設(shè)備直接冷卻水系統(tǒng),水質(zhì)為濁循環(huán)水,進(jìn)水壓力不小于,溫度約為40℃。表1為各系統(tǒng)水質(zhì)要求。水系統(tǒng)閥門的選用根據(jù)連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)的要求,該系統(tǒng)應(yīng)該選用低壓PN≤、常溫-40℃≤t≤120℃、非特大口徑DN≤1400mm的金屬材料閥門。水系統(tǒng)閥門既要滿足一般性能要求,更要滿足連鑄機(jī)的特殊性能要求。具有良好的密封性閥門密封資料有合成橡膠閥座和聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座等。由于合成橡膠易老化、磨損、零落,可能梗塞結(jié)晶器銅板水縫、扇形段噴嘴、扇形段軸承座等,因而選用聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座更適用連鑄設(shè)備。圖2為聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座中線蝶閥。具有良好的流量調(diào)理特性當(dāng)?shù)y開啟在15°~70°之間時(shí),能停止靈活的流量控制,特別適用結(jié)晶器銅板冷卻回路,配合回路上的氣動(dòng)調(diào)理閥和電磁流量計(jì),能夠有效補(bǔ)償氣動(dòng)調(diào)理閥的調(diào)理范圍。 中頻熔硅爐設(shè)備廠家 中頻熔煉爐費(fèi)用。上海中頻熔硅爐品牌
具有良好的密封性閥門密封資料有合成橡膠閥座和聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座等。由于合成橡膠易老化、磨損、零落,可能梗塞結(jié)晶器銅板水縫、扇形段噴嘴、扇形段軸承座等,因而選用聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座更適用連鑄設(shè)備。圖2為聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座中線蝶閥。具有良好的流量調(diào)理特性當(dāng)?shù)y開啟在15°~70°之間時(shí),能停止靈活的流量控制,特別適用結(jié)晶器銅板冷卻回路,配合回路上的氣動(dòng)調(diào)理閥和電磁流量計(jì),能夠有效補(bǔ)償氣動(dòng)調(diào)理閥的調(diào)理范圍。圖3為蝶閥在結(jié)晶器銅板冷卻回路的應(yīng)用,連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)特點(diǎn)及水質(zhì)要求。重點(diǎn)闡述蝶閥、球閥的特性,并分析閥門在連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)中的作用,給出了選用方法。前言閥門的用途是***的,而且作用很大。在連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱水系統(tǒng))中閥門起調(diào)節(jié)流量;啟、閉;檢修等作用,它能保證連鑄機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保證連鑄機(jī)能夠生產(chǎn)出合格的鑄坯。閥門同連鑄機(jī)其它設(shè)備相比往往被忽視,如果閥門選型不當(dāng),會(huì)使整個(gè)冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力不夠,生產(chǎn)效率低或造成其他事故。因此,水系統(tǒng)閥門要根據(jù)連鑄機(jī)的特殊要求進(jìn)行合理的選用。 天津中頻熔硅電爐費(fèi)用中頻透熱電爐 中頻熔煉電爐。
提高中頻爐熔煉鑄鐵強(qiáng)度要點(diǎn)匯總,感應(yīng)爐鐵液質(zhì)量控制的幾個(gè)方面,人們常說(shuō):“成分決定組織,組織決定性能?!边@句話大體上是對(duì)的,但不夠***。因?yàn)?,過去一提化學(xué)成分,往往只是5元素和合金元素;除了成分因素外,結(jié)晶的控制對(duì)組織的形成亦很重要,比如與鑄鐵壁厚、鑄型條件有關(guān)的冷卻速度,結(jié)晶**的預(yù)設(shè),石墨形態(tài)的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊,鑄鐵熔煉方面應(yīng)著力做到化學(xué)成分準(zhǔn)確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨**有布控等四個(gè)方面。
經(jīng)過調(diào)整電磁攪拌參數(shù)電壓、電流、頻率等來(lái)滿足不同連鑄工藝參數(shù)變化。不能充沛發(fā)揮連鑄凝固末端電磁攪拌成效。為此中國(guó)“可挪動(dòng)的鑄坯凝固末端電磁攪拌安裝”專電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過鋼纜拉動(dòng)定位小車來(lái)挪動(dòng)末端電磁攪拌。中國(guó)“一種鋼連鑄凝固末端電磁攪拌位置的動(dòng)態(tài)控制辦法及安裝”經(jīng)過調(diào)理液壓泵進(jìn)出流量來(lái)驅(qū)動(dòng)液壓缸來(lái)控制載有末端電磁攪拌滑動(dòng)小車,中國(guó)“一種用于連鑄凝固末端的電磁攪拌器及其動(dòng)態(tài)控制辦法”專利號(hào)z變頻電動(dòng)機(jī)經(jīng)過錐形齒輪驅(qū)動(dòng)錐形齒槽運(yùn)動(dòng),進(jìn)而驅(qū)動(dòng)直流電磁體繞內(nèi)筒壁面旋轉(zhuǎn),也就是繞鑄坯旋轉(zhuǎn),末端電磁攪拌位置縱向位置并沒有變。中頻熔煉爐哪家好。。。。
生產(chǎn)過程中,工控機(jī)根據(jù)連鑄工藝參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)取末端電磁攪拌4比較好位置數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù),并將末端電磁攪拌4的比較好位置與當(dāng)時(shí)末端電磁攪拌4的位置進(jìn)行比較,如果二者的位置差值為零則不予調(diào)整,如果位置差值不為零,則實(shí)時(shí)調(diào)整末端電磁攪拌4的位置直至其位于比較好攪拌位置處。步驟c中的連鑄工藝參數(shù)包括鑄機(jī)流別、澆鑄鋼種、澆鑄溫度、拉速、鑄坯斷面尺寸、結(jié)晶器液面高度、結(jié)晶器冷卻水量、進(jìn)出口水溫差、二冷各區(qū)的實(shí)際噴水量、水溫度中的一種、兩種或多種。步驟e中的比較過程包括如下步驟:步驟e1.工控機(jī)首先根據(jù)連鑄工藝參數(shù)及伺服缸8的參數(shù)生成期望軌跡曲線,得到期望軌跡位移m;步驟e2.工控機(jī)通過位移傳感器25實(shí)時(shí)檢測(cè)伺服缸8活塞桿24的伸出位移l;其中工控機(jī)對(duì)活塞桿24伸出位移的檢測(cè)是每隔固定的周期進(jìn)行的;步驟e3.如果在某一時(shí)刻伺服缸8活塞桿24伸出位移l與期望軌跡位移的差值不為零,則進(jìn)入步驟e4;如果差值為零,則工控機(jī)向伺服缸8發(fā)出保持活塞桿24不變的指令。 中頻電爐哪家好中頻電爐品牌。河北中頻透熱爐
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中頻電爐中的電熱電容如果扣作不當(dāng),就會(huì)經(jīng)常燒損。這是什么原因呢?主要原因是以下幾種:1、缺水,中頻電爐在長(zhǎng)期的使用過程中,可能會(huì)在電容的冷卻管里結(jié)水垢或者進(jìn)水系統(tǒng)進(jìn)入雜物堵塞而導(dǎo)致電熱電容過熱而燒壞。所以在使用過程中要注意觀察電熱電容冷卻水的流量,若是出現(xiàn)流量異常,就應(yīng)該采用相應(yīng)的措施;2、中頻電壓過高,中頻電爐在長(zhǎng)期的使用過程中,若把中頻電爐調(diào)的過高,高于電熱電容的額定電壓(電熱電容的額定電壓有750V、1200V等常用規(guī)格),會(huì)造成電熱電容過電壓擊穿。若是出現(xiàn)這種情況,就需要調(diào)低中頻電壓或者把電熱電容換成耐壓等級(jí)高的型號(hào)。3、電熱電容的陰極接地,若是在電爐的使用過程中,電熱電容出現(xiàn)絕緣不好的情況,就會(huì)發(fā)生電容陰極接地而致使電容外殼擊穿,若是出現(xiàn)這種情況。 上海中頻熔硅爐品牌
襄陽(yáng)市林南電氣設(shè)備有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),各種專業(yè)設(shè)備齊全。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn),熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能,致力于發(fā)展林南的品牌。公司堅(jiān)持以客戶為中心、高中頻電源、連鑄設(shè)備、汽車配件(不含發(fā)動(dòng)機(jī))、電子元器件的制造、銷售;貨物及技術(shù)進(jìn)出口(不含禁止或限制進(jìn)出口的貨物及技術(shù))。市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。自公司成立以來(lái),一直秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn),為客戶提供良好的連鑄設(shè)備及其配件,高中頻電源,電子元器件,電氣、機(jī)械設(shè)備,從而使公司不斷發(fā)展壯大。