TPE/TPU：常用于制作軟膠手板模型，在硅膠按鍵、遙控器等領(lǐng)域應(yīng)用較多，可以根據(jù)需要制作成硬度 30-90 度不等的手板，以滿足不同的觸感和使用要求。

光敏樹脂：一般為 3D 打印的常用材料，強度一般，但表面光滑，常用于制作外觀和結(jié)構(gòu)手板，尤其適合一些形狀復(fù)雜、精細的手板模型制作，如珠寶飾品、工藝品等。

尼龍：3D 打印的尼龍強度和韌性較好，但表面呈磨砂質(zhì)感，不夠光滑，常被用于制作功能性手板，如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。 手板制作采用多種材料，包括塑料、金屬和木材等。航空航天手板樣件

含義：在產(chǎn)品開發(fā)過程中，手板通常指的是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的外觀圖或結(jié)構(gòu)圖制作出來的產(chǎn)品樣板或者產(chǎn)品模型。

功能：

驗證設(shè)計：手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，通過制作手板，可以直觀地以實物的形式反映出設(shè)計師的創(chuàng)意，避免“畫出來好看而做出來不好看”的問題。

發(fā)現(xiàn)問題：手板是可裝配的，因此可以直觀地反映出結(jié)構(gòu)的合理與否，以及安裝的難易程度，便于及早發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

市場推廣：手板還可以用于市場推廣和商業(yè)洽談活動，為企業(yè)贏得市場先機。 徐州手板公司手板制作成本低，降低產(chǎn)品開發(fā)風險。

塑料材料：ABS 塑料：是一種綜合性能良好的熱塑性塑料。它具有較高的強度、韌性和耐沖擊性，同時易于加工和表面處理。在制作玩具、家電產(chǎn)品等手板時廣泛應(yīng)用。例如，制作玩具汽車的手板，ABS 塑料可以很好地體現(xiàn)玩具的外觀和結(jié)構(gòu)，并且可以通過噴漆等表面處理使其更加逼真。PC（聚碳酸酯）塑料：具有高透明度、高韌性和良好的尺寸穩(wěn)定性。在制作透明產(chǎn)品的手板（如光學儀器、透明包裝盒等）或者需要承受一定外力的產(chǎn)品手板（如安全帽等）時比較合適。例如，在制作眼鏡盒手板時，PC 塑料可以保證盒子的透明度和強度。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力）：具有較好的光學性能，透明度接近玻璃，并且比玻璃更輕、更耐沖擊。在制作燈具、展示架等需要良好透光性的產(chǎn)品手板時是首要選擇材料。例如，在制作吊燈手板時，PMMA 可以很好地展示燈具的透光效果和外觀設(shè)計。

應(yīng)用與優(yōu)勢應(yīng)用領(lǐng)域：快速成型手板廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計、電子產(chǎn)品研發(fā)、汽車制造、醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域。優(yōu)勢：縮短研發(fā)周期：快速成型手板能夠迅速將設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物模型，加速產(chǎn)品開發(fā)的進程。降低研發(fā)成本：相比傳統(tǒng)的模具開發(fā)方式，快速成型手板的制作成本更低，且無需承擔開模具的風險。提高設(shè)計質(zhì)量：通過實物模型的驗證，設(shè)計師可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量。

快速成型手板作為一種重要的輔助工具，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅能夠驗證產(chǎn)品設(shè)計的合理性，還能夠展示設(shè)計師的創(chuàng)意，提升產(chǎn)品的市場競爭力。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，快速成型手板將在未來發(fā)揮更加重要的作用。 手板模型是連接設(shè)計與制造的橋梁。

制作方式：

手工手板：早期的手板因為受到各種條件的限制，大部分工作都是用手工完成的，導(dǎo)致手板的加工期長且很難嚴格達到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求。

數(shù)控手板：隨著科技的進步，CAD和CAM技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控加工中心（CNC）、精雕機、數(shù)控鏜床、激光成型機等設(shè)備的普及，使得手板制作擁有了真正意義上的“精確”、“快速”和“絢麗”。

材質(zhì)：

非金屬手板：如樹脂、尼龍、PC軟膠、亞克力、硅膠等，適用于外觀展示和功能測試。

金屬手板：如鋼、銅、鋁鎂合金等金屬材料，常用于需要承受較大力或需要較高精度的產(chǎn)品。 手板制作周期短，加速產(chǎn)品從設(shè)計到市場的進程。舟山手板加工

通過手板，設(shè)計師能直觀評估設(shè)計效果。航空航天手板樣件

制作流程：

設(shè)計：根據(jù)燈具的使用場所、環(huán)境、背景等，確定光源、電器、光學參數(shù)、材料、造型和結(jié)構(gòu)等，然后制作燈具的三維設(shè)計圖。

選材：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料，如金屬、塑料、玻璃等。

制作：通過CNC加工、3D打印等技術(shù)，根據(jù)設(shè)計圖紙制作燈具手板。

后處理：對燈具手板進行打磨、拋光、上色等處理，以提高其外觀質(zhì)量和觸感。

特點與優(yōu)勢：

高精度：采用先進的加工技術(shù)，如CNC加工和3D打印，可以制作出高精度的燈具手板。

可定制：燈具手板可以根據(jù)客戶的需求和要求進行定制，滿足不同產(chǎn)品的特殊要求。

快速交付：相比傳統(tǒng)制造方法，燈具手板的制作周期較短，可以快速交付給客戶進行評估和測試。 航空航天手板樣件