采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，從本質上講只是一個氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產品余熱等，生產高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進入管網供熱。同時，余熱鍋爐是低溫汽輪機發(fā)電系統中的重要設備，為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質。實際應用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。

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因此，利用熱功轉換技術提高余熱的品位是回收工業(yè)余熱的又一重要技術。按照工質分類，熱功轉換技術可分為傳統的以水為工質的蒸汽透平發(fā)電技術和以低沸點工質的有機工質發(fā)電技術。由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統及設備組成也各具特點。 目前主要的工業(yè)應用以水為工質，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發(fā)電系統。相對于常規(guī)火力發(fā)電技術參數而言，低溫汽輪機發(fā)電機組利用的余熱溫度低、參數低、功率小，在行業(yè)內多被稱為低溫余熱汽輪機發(fā)電技術，新型干法水泥窯低溫余熱發(fā)電技術是典型的中低溫參數的低溫汽輪機發(fā)電技術。本地余熱回收換熱器余熱回收，上海志承專業(yè)為您提供服務！

板式換熱器有翅片板式、螺旋板式、板殼式換熱器等，與管式換熱器相比，其傳熱系數約為管殼式的二倍，傳熱效率高，結構緊湊，節(jié)省材料等。在冶金行業(yè)的聯合、中小企業(yè)多采用板式換熱器預熱助燃空氣，熱回收率平均在28% ～ 35% ，入口氣體溫度 700℃ 左右，出口溫度達 360℃。但由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應用范圍受到限制。對于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣氣熱交換器。

具體來說，氣體余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業(yè)余熱資源總量的 50% 以上，分布廣，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業(yè)，各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣，而且有些工業(yè)窯爐的氣體余熱量甚至高達爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節(jié)能潛力大，是余熱利用的主要對象。冷卻介質余熱是指在工業(yè)生產中為了保護高溫生產設備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質帶走的余熱，多屬于中低溫余熱，余熱量占工業(yè)余熱資源總量的 20% 。余熱回收系統的安裝。

工業(yè)用的換熱器按照換熱原理基本分為間壁式換熱器、混合式換熱器和蓄熱式換熱器。其中間壁式和蓄熱式是工業(yè)余熱回收的常用設備，混合式換熱器是依靠冷熱流體直接接觸或混合來實現傳遞熱量，如工業(yè)生產中的冷卻塔、洗滌塔、氣壓冷凝器等，在余熱回收中并不常見。間壁式換熱器主要有管式、板式及同流換熱器等幾類，管式換熱器雖然在熱效率較低，平均在26% ～ 30% ，緊湊性和金屬耗材等方面也遜色于其它類型換熱器，但它具有結構堅固、適用彈性大和材料范圍廣的特點，是工業(yè)余熱回收中應用很廣的熱交換設備。冶金企業(yè) 40% 的換熱器設備為管式換熱器，允許入口氣體溫度達 1 000℃ 以上，出口氣溫約 600℃，平均溫差約 300℃。余熱回收，認準上海志承！浙江余熱回收按需定制

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生產生活的需求，設備型式多樣，如有空氣預熱器，窯爐蓄熱室，余熱鍋爐，低溫汽輪機等。常見的工業(yè)余熱回收利用方式，有多種分類方式，根據余熱資源在利用過程中能量的傳遞或轉換特點，可以將國內目前的工業(yè)余熱利用技術分為熱交換技術、熱功轉換技術、余熱制冷制熱技術。熱交換技術余熱回收應優(yōu)先用于本系統設備或本工藝流程，降低一次能源消耗，盡量減少能量轉換次數，因此工業(yè)中常常通過空氣預熱器、回熱器、加熱器等各種換熱器回收余熱加熱助燃空氣、燃料、物料或工件等，提高爐窯性能和熱效率，降低燃料消耗，減少氣體排放;或將高溫氣體通過余熱鍋爐或汽化冷卻器生成蒸汽熱水，用于工藝流程。直銷余熱回收的意義