由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應(yīng)用范圍受到限制。對于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣 － 氣熱交換器，主要有輻射式和對流式兩類，應(yīng)用較為廣，多用在均熱爐、加熱爐等設(shè)備上回收氣體余熱，預(yù)熱助燃空氣或燃料，降低排氣量和氣體排放溫度。常見的輻射同流換熱器入口氣體溫度可達(dá)1100℃ 以上，出口氣體溫度亦高達(dá) 600℃ ，可將助燃空氣加熱到 400℃，助燃效果好; 溫度效率可達(dá) 40%以上，但熱回收率較低，平均在 26% ～ 35%。余熱回收中，有哪些注意事項(xiàng)？耐用性高余熱回收的原理和利用

有色冶金行業(yè)蒸發(fā)量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐，或鋼鐵冶金行業(yè)蒸發(fā)量達(dá) 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外，進(jìn)一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率，減輕積灰、磨損等問題，在鍋爐循環(huán)方式、受熱面結(jié)構(gòu)、鍋爐內(nèi)氣流道及清灰方式等方面進(jìn)行改造、革新是余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)容。 熱功轉(zhuǎn)換技術(shù) 熱交換技術(shù)通過降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源，是一種降級利用，不能滿足工藝流程或企業(yè)內(nèi)外電力消耗的需求。此外，對于大量存在的中低溫余熱資源，若采用熱交換技術(shù)回收，經(jīng)濟(jì)性差或者回收熱量無法用于本工藝流程，效益不明顯福建余熱回收質(zhì)量放心可靠余熱回收工程預(yù)算表。

根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用已久，簡單換熱設(shè)備如常見的回轉(zhuǎn)式換熱器; 復(fù)雜設(shè)備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風(fēng)爐、玻璃熔爐的蓄熱室需要根據(jù)不同的使用溫度選定相應(yīng)的管材和工質(zhì)。其中碳鋼 － 水重力熱管的結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、制造方便、易于推廣，使得此類熱管得到了廣的應(yīng)用。實(shí)際應(yīng)用中用于工業(yè)余熱回收的熱管使用溫度在 50 ～ 400℃ 之間，用于干燥爐、固化爐和烘爐等的熱回收或廢蒸汽的回收，以及鍋爐或爐窯的空氣預(yù)熱器。

      熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環(huán)境適應(yīng)性制造的換熱裝置，基本應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，可較為多的回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—?dú)馐?、?汽式、氣—液式、液—液式、液—?dú)馐?。按照回收器的結(jié)構(gòu)形式可分為：整體式、分離式和組合式。間壁式換熱器 換熱器是化工,石油,動力,食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位.在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等,應(yīng)用更加的多。上海志承向您介紹余熱回收的好處。

蓄熱式熱交換設(shè)備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進(jìn)行熱量交換，屬于間歇操作的換熱設(shè)備，適宜回收間歇排放的余熱資源，多用于高溫氣體介質(zhì)間的熱交換，如加熱空氣或物料等。根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用已久，簡單換熱設(shè)備如常見的回轉(zhuǎn)式換熱器;復(fù)雜設(shè)備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風(fēng)爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設(shè)備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點(diǎn)，在工業(yè)余熱回收中具有局限性。江蘇余熱回收廠家直銷。余熱回收系統(tǒng)

上海專業(yè)余熱回收公司，電話是多少？耐用性高余熱回收的原理和利用

在無機(jī)化工生產(chǎn)中，還有很多可利用熱能白白耗掉，如鋇鍶鹽煅燒尾氣(溫度500℃～600℃)、石灰窯尾氣、五鈉聚合爐尾氣等，這些腐蝕性高灰尾氣均適合應(yīng)用熱管技術(shù)，從而可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少污染。

      蒸汽的回收利用

      蒸汽是由鍋爐生產(chǎn)的，由水到蒸汽的過程可以近似地看成一個(gè)連續(xù)的定壓加熱過程。對于過熱蒸汽可分為三個(gè)階段：一是水的定壓預(yù)熱過程，不飽和水加熱到飽和水：二是水的定壓汽化過程，從飽和水加熱到完全飽和蒸汽；三是飽和蒸汽的定壓加熱過程，從飽和蒸汽加熱到更高溫度的過熱蒸汽。 耐用性高余熱回收的原理和利用