換熱器優(yōu)點：（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；（2）介質間溫差不受限制；（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；（4）可用于結垢比較嚴重的場合；（5）可用于管程易腐蝕場合。缺點：（1）小浮頭易發(fā)生內(nèi)漏；（2）金屬材料耗量大，成本高20%；（3）結構復雜換熱器制造工藝選取換熱設備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗質量檢驗化工設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。換熱器可以通過對流、輻射和傳導傳遞熱量。質量換熱器高質量的選擇

渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經(jīng)過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。高可達10000W/m2℃。據(jù)【換熱設備推廣中心】介紹這種結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。渦流熱膜換熱器的特點在于經(jīng)濟性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。本地換熱器高性價比的選擇換熱器的發(fā)展趨勢是向高效、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，為工業(yè)生產(chǎn)提供更加可靠的熱能傳遞設備。

麻花管一種扁管換熱器，通常稱為麻花管換熱器。麻花管換熱器由于管子結構獨特使管程與殼程同時處于螺旋運動，促進了湍流程度。該換熱器總傳熱系數(shù)較常規(guī)換熱器高40%，而壓力降幾乎相等。組裝換熱器時也可采用螺旋扁管與光管混合方式。該換熱器嚴格按照asme標準制造。凡是用管殼式換熱器和傳統(tǒng)裝置之處均可用此種換熱器取代。它能獲得普通管殼式換熱器和板框式傳熱設備所獲得的佳值。估計在化工、石油化工行業(yè)中具有廣闊的應用前景。

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清掃水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，此外，清洗廢液，需要大量資金進行廢水處理。新研發(fā)出的對設備無腐蝕清洗劑，其中應有技術較好的有福世泰克清洗劑，其環(huán)保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證換熱器的長期使用。壓力試驗質量檢驗化工設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。換熱器的應用將隨著工業(yè)技術的發(fā)展而不斷擴大，為人們的生活和生產(chǎn)帶來更多的便利。

陶瓷換熱器是一種新型的列管式高溫熱能回收裝置，主要成份為碳化硅，可以用于冶金、機械、建材、化工等行業(yè)，直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850－1400℃高溫氣體余熱，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000℃風冷至室溫，反復50次以上不出現(xiàn)裂紋；導熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質中具有良好的耐蝕性。在結構上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。換熱器可用于制造醫(yī)藥品。浙江換熱器質量推薦

換熱器是許多工業(yè)和家庭應用中不可或缺的設備。質量換熱器高質量的選擇

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。浮頭式換熱器的設計要求，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應發(fā)展的需要，中國對某些種類的換熱器已經(jīng)建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求。質量換熱器高質量的選擇