蒸汽回收設(shè)備選擇

     余熱的利用方式有兩種：一種是熱利用，即把余熱當(dāng)做熱源來使用；另一種是動力利用，即把余熱通過動力機(jī)械轉(zhuǎn)換為機(jī)械能輸出對外做功。余熱與能量具有相同特性，可以相互轉(zhuǎn)換，取得機(jī)械能、電能、熱能、光能等，以滿足各種不同的用途。

在動力利用方面，主要是通過蒸汽、燃?xì)?、水力等設(shè)備帶動水泵。風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等直接對外做功，或帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電力。

在熱利用方面，可通過燃燒器、換熱器、加熱器等設(shè)備去預(yù)熱燃料、空氣、物料，干燥物品，加熱給水，生產(chǎn)蒸汽，供應(yīng)熱水等。 無錫余熱回收哪家好？歡迎致電志承熱工！內(nèi)蒙古**余熱回收

安裝示意 定型機(jī) 單節(jié)定型機(jī) 定型機(jī)工作原理 將未定型布匹由剝邊器平幅送入機(jī)器，機(jī)器自動將布幅兩端掛接在針板上，針板兩端隨機(jī)械運(yùn)行牽帶步幅進(jìn)入烘箱，烘箱由電加熱，風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，經(jīng)過連續(xù)的幾個不同溫段的恒溫烘箱，進(jìn)到尾端經(jīng)過冷卻去靜電后，擺幅落入布車，就得到挺括、美觀的布匹了。拉幅定型一般用來給滌綸等化纖產(chǎn)品使用。 定型機(jī)的目的和原理 目的:通過浸軋各種染化料進(jìn)行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理，來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強(qiáng)力、外觀等.對非純棉品種，還可以起到穩(wěn)定尺寸的作用。余熱回收系統(tǒng)上海志承向您介紹余熱回收的好處。

相變潛熱儲能換熱設(shè)備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲存?zhèn)鬟f能量，具有高出顯熱儲能設(shè)備至少一個數(shù)量級的儲能密度，因此在儲存相同熱量的情況下，相變潛熱儲能換熱設(shè)備比傳統(tǒng)蓄熱設(shè)備體積減少30%～50%。此外，熱量輸出穩(wěn)定，換熱介質(zhì)溫度基本恒定，使換熱系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定是此類相變潛熱儲能換熱設(shè)備的另一優(yōu)點(diǎn)。相變儲能材料根據(jù)其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無機(jī)鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復(fù)合制成，適合于450～100℃及以上的高溫余熱回收，應(yīng)用較為廣，后者主要是結(jié)晶水合鹽或有機(jī)物，適合用于低溫余熱回收。

具體來說，氣體余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業(yè)余熱資源總量的 50% 以上，分布廣，如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)，各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣，而且有些工業(yè)窯爐的氣體余熱量甚至高達(dá)爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節(jié)能潛力大，是余熱利用的主要對象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)中為了保護(hù)高溫生產(chǎn)設(shè)備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱，多屬于中低溫余熱，余熱量占工業(yè)余熱資源總量的 20% 。余熱回收的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

工業(yè)用的換熱器按照換熱原理基本分為間壁式換熱器、混合式換熱器和蓄熱式換熱器。其中間壁式和蓄熱式是工業(yè)余熱回收的常用設(shè)備，混合式換熱器是依靠冷熱流體直接接觸或混合來實(shí)現(xiàn)傳遞熱量，如工業(yè)生產(chǎn)中的冷卻塔、洗滌塔、氣壓冷凝器等，在余熱回收中并不常見。間壁式換熱器主要有管式、板式及同流換熱器等幾類，管式換熱器雖然在熱效率較低，平均在26% ～ 30% ，緊湊性和金屬耗材等方面也遜色于其它類型換熱器，但它具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、適用彈性大和材料范圍廣的特點(diǎn)，是工業(yè)余熱回收中應(yīng)用很廣的熱交換設(shè)備。冶金企業(yè) 40% 的換熱器設(shè)備為管式換熱器，允許入口氣體溫度達(dá) 1 000℃ 以上，出口氣溫約 600℃，平均溫差約 300℃。上海志承與您分享余熱回收的重要性。浙江余熱回收咨詢客服

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有色冶金行業(yè)蒸發(fā)量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐，或鋼鐵冶金行業(yè)蒸發(fā)量達(dá) 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外，進(jìn)一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率，減輕積灰、磨損等問題，在鍋爐循環(huán)方式、受熱面結(jié)構(gòu)、鍋爐內(nèi)氣流道及清灰方式等方面進(jìn)行改造、革新是余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)容。 熱功轉(zhuǎn)換技術(shù) 熱交換技術(shù)通過降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源，是一種降級利用，不能滿足工藝流程或企業(yè)內(nèi)外電力消耗的需求。此外，對于大量存在的中低溫余熱資源，若采用熱交換技術(shù)回收，經(jīng)濟(jì)性差或者回收熱量無法用于本工藝流程，效益不明顯內(nèi)蒙古**余熱回收