氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高能源利用率的目標(biāo)主要依靠工業(yè)領(lǐng)域。處在工業(yè)化中后期階段的中國(guó),工業(yè)是主要的耗能領(lǐng)域,也是污染物的主要排放源。我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域能源消耗量約占全國(guó)能源消耗總量的70% ,主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗平均比國(guó)際先進(jìn)水平高出 30% 左右。除了生產(chǎn)工藝相對(duì)落后、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的因素外,工業(yè)余熱利用率低,能源( 能量)沒有得到充分綜合利用是造成能耗高的重要原因,我國(guó)能源利用率止為 33% 左右,比發(fā)達(dá)國(guó)家低約10% ,至少 50% 的工業(yè)耗能以各種形式的余熱被直接廢棄。余熱回收工程預(yù)算表。**余熱回收系統(tǒng)
因此螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)單機(jī)功率受限,多數(shù)在1000kW以下,主要用于余熱規(guī)模較小的場(chǎng)合。制冷制熱技術(shù)余熱制冷技術(shù)與傳統(tǒng)壓縮式制冷機(jī)組相比,吸收式或吸附式制冷系統(tǒng)可利用廉價(jià)能源和低品位熱能而避免電耗,解決電力供應(yīng)不足;采用天然制冷劑,不含對(duì)臭氧層有破壞的CFC類物質(zhì),具有明顯的節(jié)電能力和環(huán)保效益,在20世紀(jì)末得到了廣的推廣應(yīng)用。吸收式和吸附式制冷技術(shù)的熱力循環(huán)特性十分相近,均遵循“發(fā)生(解析)-冷凝-蒸發(fā)-吸收(吸附)”的循環(huán)過程。
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高溫蒸汽只用于一般加熱過程,就大材小用了。所以,為了有效地利用蒸汽,要根據(jù)不同的需要選擇合適的蒸汽參數(shù),用過的蒸汽不要輕易排掉,應(yīng)想方設(shè)法繼續(xù)使用,直到無法利用為止,盡量做到一汽多用的目的。有的企業(yè)為了動(dòng)力工藝,分級(jí)使用蒸汽,使高壓蒸汽兩次通過背壓式汽輪機(jī),再去用它加熱,接著用于蒸煮,一汽四用。我國(guó)引進(jìn)的大型化肥設(shè)備能源利用率很高,除了設(shè)備優(yōu)勢(shì),自動(dòng)化管理水平高之外,還有一個(gè)重要原因,就是充分利用化學(xué)反應(yīng)熱和蒸汽能量。利用化學(xué)反應(yīng)熱生產(chǎn)的蒸汽入高壓工業(yè)汽輪機(jī),接著帶動(dòng)中壓工業(yè)汽輪機(jī)與背壓汽輪發(fā)電機(jī),然后再用于各種加熱工藝,這套設(shè)備的噸氨能耗和電耗都比我國(guó)普遍設(shè)備節(jié)能得多。
安裝示意 定型機(jī) 單節(jié)定型機(jī) 定型機(jī)工作原理 將未定型布匹由剝邊器平幅送入機(jī)器,機(jī)器自動(dòng)將布幅兩端掛接在針板上,針板兩端隨機(jī)械運(yùn)行牽帶步幅進(jìn)入烘箱,烘箱由電加熱,風(fēng)機(jī)鼓風(fēng),經(jīng)過連續(xù)的幾個(gè)不同溫段的恒溫烘箱,進(jìn)到尾端經(jīng)過冷卻去靜電后,擺幅落入布車,就得到挺括、美觀的布匹了。拉幅定型一般用來給滌綸等化纖產(chǎn)品使用。 定型機(jī)的目的和原理 目的:通過浸軋各種染化料進(jìn)行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理,來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強(qiáng)力、外觀等.對(duì)非純棉品種,還可以起到穩(wěn)定尺寸的作用。選擇余熱回收的的方法。
余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣,如氣體中含塵量大或含有腐蝕性物質(zhì); 余熱利用裝置受場(chǎng)地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣,要求有寬且穩(wěn)定的運(yùn)行范圍,能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求,設(shè)備部件可靠性高,初期投入成本高,從經(jīng)濟(jì)性出發(fā),需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)布置,綜合利用能量,以提高余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率 余熱溫度范圍廣、能量載體的形式多樣,又由于所處環(huán)境和工藝流程不同及場(chǎng)地的固有條件的限制,余熱回收,專業(yè)廠家提供專業(yè)服務(wù)!余熱回收的用途和特點(diǎn)
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熱泵以消耗一部分高質(zhì)能( 電能、機(jī)械能或高溫?zé)崮? 作為補(bǔ)償,通過制冷機(jī)熱力循環(huán),把低溫余熱源的熱量“泵送”到高溫?zé)崦?,?50℃ 及以上的熱水,可滿足工農(nóng)商業(yè)的蒸餾濃縮、干燥制熱或建筑物采暖等對(duì)熱水的需求。 目前,熱泵機(jī)組的供熱系數(shù)在 5 左右,即消耗 1 k W 電能,可制得 5 k W熱量,在一定條件環(huán)境下是利用略高于環(huán)境溫度廢水余熱的經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)。當(dāng)前研制生產(chǎn)的大都是壓縮式熱泵,中型熱泵正在開發(fā),大型熱泵尚屬空白。余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性,在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中,但是未被合理利用的顯熱和潛熱。**余熱回收系統(tǒng)