借助Nanoscribe的3D微納加工技術(shù),您可以實現(xiàn)亞細胞結(jié)構(gòu)的三維成像,適用于細胞研究和芯片實驗室應(yīng)用(lab-on-a-chip)。我們的客戶成功使用Nanoscribe雙光子無掩模光刻系統(tǒng)制作了3D細胞支架來研究細胞生長、遷移和干細胞分化。此外,3D微納加工技術(shù)還可以應(yīng)用在微創(chuàng)手術(shù)的生物醫(yī)學(xué)儀器,包括植入物,微針和微孔膜等制作。Nanoscribe的無掩模光刻系統(tǒng)在三維微納制造領(lǐng)域是一個不折不扣的多面手,由于其出色的通用性、與材料的普適性和便于操作的軟件工具,在科學(xué)和工業(yè)項目中備受青睞。這種可快速打印的微結(jié)構(gòu)在科研、手板定制、模具制造和小批量生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。也就是說,在納米級、微米級以及中尺度結(jié)構(gòu)上,可以直接生產(chǎn)用于工業(yè)批量生產(chǎn)的聚合物母版。
Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司為您講解增材制造的基本原理、優(yōu)缺點及具體方法。科研增材制造微納光刻
傳統(tǒng)上,調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于,可以設(shè)計結(jié)構(gòu)一體化的零件,從而減少零件的數(shù)量,并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對設(shè)計迭代也帶來了直觀的好處,我們可以想象,要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到,因為必須通過訂購系統(tǒng),有人必須加工,有人必須組裝,有人可能需要測試進行質(zhì)量檢查。然后才進入到供貨物流系統(tǒng)中,而將這些不同的零件組裝在一起后,才可以對其進行后續(xù)的一個測試。這使得每一次設(shè)計迭代都變得緩慢而昂貴。但是,通過3D打印-增材制造技術(shù),就可以省去所有這些步驟。尤其是對于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)一體化的組件來說,可以快速迭代新的設(shè)計概念,節(jié)約繁雜的重新訂購不同零件的成本與時間,這將使設(shè)計師更快地獲得理想的功能優(yōu)勢。 浙江微光學(xué)增材制造PPGT增材制造技術(shù)是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù)。
全新Glass Printing Explorer Set是Nanoscribe公司推出的頭一個用于熔融石英玻璃微納結(jié)構(gòu)3D微納加工的商用高精度增材制造工藝和材料。新型光刻膠GP-Silica是Glass Printing Explorer Set的中心內(nèi)容,也是世界上只有的一款用于熔融石英玻璃微納加工的光刻膠。這種打印材料因其高光透性,出色的熱穩(wěn)性,機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性脫穎而出。這為探索生命科學(xué),微流控,微納光學(xué),材料工程和其他微納技術(shù)領(lǐng)域的新應(yīng)用開辟了更多可能性。The Glass Printing Explorer Set拓寬了注重耐高溫特性,化學(xué)和機械穩(wěn)定性以及光透性的高精度3D微納加工應(yīng)用。雙光子聚合技術(shù)(2PP)的高精度結(jié)合熔融石英玻璃的出色玻璃性能,推動者生命科學(xué),微流控,微納光學(xué)及其他領(lǐng)域新應(yīng)用的發(fā)展和探索?!氨M管所需的后期熱處理要求很高,GP-Silica在我們研究制造復(fù)雜的微流體系統(tǒng)方面具有巨大的潛力?!比鹗扛ダ锉ご髮W(xué)工程與建筑學(xué)院助理教授兼圖像打印系主任Nicolas Muller博士總結(jié)道。
增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程,縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是,增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案,尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域,增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求,并實現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中,將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計,如集成隔熱,冷卻通道,局限的機械和熱接口,以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分。緊湊集成化設(shè)計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險,同時開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng),有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力,還能夠提高準確性,改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面,3D打印的應(yīng)用還包括很多,除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、打印混合材料,3D打印因為技術(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間,例如3D打印感應(yīng)器、3D打印多層電路、3D打印電池等等。Nanoscribe作為全球納米制造和精密制造用高精度3D打印制造商,在科研和工業(yè)領(lǐng)域有眾多用戶,包括哈佛大學(xué)納米系統(tǒng)中心,加州理工學(xué)院,倫敦帝國理工學(xué)院,蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)等。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)的運用。
Nanoscribe成立于2007年,作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆,目前,Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè),并且在許多項目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強度高的3D晶格結(jié)構(gòu),它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu)。換句話說,激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化。為了進一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù),Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。此舉將于2019年底舉行,將有助于推動微型3D打印領(lǐng)域的更多創(chuàng)新。Hermatschweiler補充說:“通過這個創(chuàng)新中心能夠與KIT靠的更近,卡爾斯魯厄不斷為Nanoscribe等公司提供創(chuàng)新和成功發(fā)展的理想環(huán)境?!監(jiān)RNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺,該迷你玩具的寬度只為100微米(與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng))。除了用于無線技術(shù),Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡,衍射光學(xué)元件,用于生物打印的納米級支架等等。 如需了解增材制造技術(shù)的應(yīng)用場景請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。浙江TPP增材制造激光直寫
雙光子聚合技術(shù)用于3D微納結(jié)構(gòu)的增材制造??蒲性霾闹圃煳⒓{光刻
3D打印(3D Printing),又稱作Additive Manufacturing (增材制造),是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個三維物體的過程。在3D打印的過程中,一層層的材料被逐次疊加起來,直到形成后期的物體形態(tài)。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面,而每層的厚度則決定了打印的精度,層的厚度越小,打印的精度越高,打印出來的實體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度,幾乎不受形態(tài)復(fù)雜度限制,這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法(主要是SubtractiveManufacturing即減材制造)的一個重要優(yōu)勢。使用傳統(tǒng)減材制造方法時,部件的復(fù)雜度直接影響流程的復(fù)雜度,復(fù)雜的形態(tài)會使開模難度加大、使用工具更加復(fù)雜、成本大幅上漲。然而對于3D打印技術(shù)來說,由于其獨特的分層成形原理,簡單的形態(tài)和復(fù)雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁。譬如,外表閉合一體而內(nèi)部鏤空的形態(tài),或者無接縫的鏈接結(jié)構(gòu)(interlockingstructures),無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得,只能通過AdditiveManufacturing建造??蒲性霾闹圃煳⒓{光刻
納糯三維科技(上海)有限公司位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)加楓路26號108室。納糯三維致力于為客戶提供良好的PPGT2,Quantum X系列,雙光子微納激光直寫系統(tǒng),雙光子微納光刻系統(tǒng),一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事儀器儀表多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。