所述第二密封槽內(nèi)設有第二密封圈，所述上腔體的腔壁頂面設有一圓環(huán)形凸臺，所述圓環(huán)形凸臺置于所述密封槽及第二密封槽之間；所述下腔體的頂面設有下腔密封槽，所述下腔密封槽內(nèi)設有下腔密封圈，所述下腔密封槽的直徑小于下腔體的直徑大于下腔體工作區(qū)的直徑；所述壓膜板的底面呈上下階梯形，所述壓膜板呈圓環(huán)形。本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述機器人組件包括機器人及載具，所述載具設于所述機器人的升降桿的底端，載具包括連接板、真空吸盤及壓膜夾具，所述真空吸盤及壓膜夾具分別設于所述連接板的底面，所述真空吸盤設于所述連接板的底面一端，所述壓膜夾具設于所述連接板的底面另一端，所述連接板的中心點設有連接孔。本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述機器人采用的是四軸機器人。本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述加熱爐組件包括兩個加熱爐，兩個所述加熱爐分別設于所述工作臺架上的兩側(cè)并置于所述空氣爐內(nèi)側(cè)，每側(cè)加熱爐到同側(cè)所述空氣爐的距離相等，所述加熱爐包括加熱腔體，所述加熱腔體內(nèi)設有加熱片，所述加熱腔體上該有隔離板，所述隔離板上設有若干通孔。本實用新型的有益效果是：整條壓膜線的布置，規(guī)劃，操作方式；配膜壓膜一體化設計。手動壓膜機，用于印刷電路板雙面干膜壓膜用，利用由內(nèi)而外的加熱方式，加熱兩支壓膜輪。天津全自動壓膜機生產(chǎn)廠家

    蓋體朝向支撐機構(gòu)的端部設置有提手，便于在貼膜完成后提起蓋體，蓋體在復位過程中，保護膜的保護層與膜片分離，從而實現(xiàn)保護層的離膜工序。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖所示，蓋體上開設有工藝通孔，推壓組件包括滑動機構(gòu)和滑動設于滑動機構(gòu)的壓膜機構(gòu)，壓膜機構(gòu)可彈性上下運動于工藝通孔內(nèi)，壓膜機構(gòu)沿貼膜方向穩(wěn)定滑動，以將保護膜貼向電子設備。需要說明的是，當蓋體轉(zhuǎn)動放置于底座上時，工藝通孔處于電子設備上方，且工藝通孔大于電子設備的尺寸，從而保證保護膜能順利貼向電子設備上。具體的，滑動機構(gòu)包括沿壓膜機構(gòu)運動方向布置的導向件和滑動配合于導向件的滑塊，壓膜機構(gòu)安裝于滑塊。導向件為分設于工藝通孔沿貼膜方向兩側(cè)的導桿，壓膜機構(gòu)通過分設于導桿上的滑塊導向，其導向更加平穩(wěn)、精度更高。推薦的?；瑒訖C構(gòu)還包括設置在導向件下方且與導向件平行的導槽，滑塊下方設有與導槽配合的導輪，進一步提高了滑動結(jié)構(gòu)導向的精度和平穩(wěn)度。進一步說明的是，滑塊下方設有兩個導輪，兩個導論分別于配合于對應的導槽，其結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖和圖所示，壓膜機構(gòu)包括與滑塊連接的支架、可上下運動的壓膜件。梅州片對片壓膜機收費卷料壓膜可對米數(shù)進行控制，按設定米數(shù)生產(chǎn)。

    其結(jié)構(gòu)更加精簡。推薦的，所述蓋體和所述底座通過鉸軸連接，所述鉸軸設置有阻尼器，使蓋體翻轉(zhuǎn)至底座的過程中具有緩沖作用，減少蓋體對底座的碰撞沖擊。推薦的，所述底座底面設置有防滑腳墊，使底座放置更加穩(wěn)定，減少貼膜機使用過程中的晃動，提高貼膜的質(zhì)量。本實用新型實施例所提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具有以下有益效果：與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的貼膜機，包括底座、貼膜組件和推壓組件，所述底座上設有用于定位各種類型電子設備的定位器，貼膜組件包括與底座轉(zhuǎn)動連接的蓋體。蓋體設置有用于鎖定保護膜位置的定位機構(gòu)，推壓組件滑動設于蓋體上；貼膜時，將保護膜安裝于定位機構(gòu)上并將蓋體轉(zhuǎn)動蓋設于底座后，通過推壓組件沿貼膜方向滑動推壓保護膜以使保護膜逐漸與電子設備貼合，其操作簡單、貼膜質(zhì)量高、通用性強。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；圖是本實用新型貼膜機一個實施例的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。圖是本實用新型貼膜機一個實施例的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；圖是圖的正視圖；圖是圖中貼膜組件的背面結(jié)構(gòu)圖；圖是圖中貼膜組件的圖；圖是圖中支撐機構(gòu)的剖視圖；圖是圖中支撐件的放大圖；圖是圖中壓膜件一個實施例的結(jié)構(gòu)圖。

    兩個擋板之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有出膜滾軸組，所述出膜滾軸組包括水平平行的主動出膜滾軸和從動出膜滾軸，所述主動出膜滾軸的一端連接電機的輸出軸，所述擋板的上表面設有滾輪支架，兩個滾輪支架之間放置有fpc膜滾軸，所述fpc膜滾軸的圓周面前側(cè)與出膜滾軸組的中間對應，所述單片機的輸出端電連接電機的輸入端，單片機的輸入端電連接外部電源的輸出端，通過出膜滾軸組帶動fpc膜自動向下拉出；切割單元：兩個擋板之間設有切割單元，所述切割單元位于出膜滾軸組和fpc膜滾軸之間，通過切割單元切割fpc膜，能夠使電路板四周fpc膜切口整齊，且不會沾染碎屑；輸送單元：兩個擋板之間位于出膜滾軸組的下方設有輸送單元，通過輸送單元和出膜滾軸組的配合能夠在輸送電路板的同時，使電路板與fpc膜之間初步壓緊貼合；熱壓滾軸組：兩個擋板之間位于輸送單元后方通過軸承轉(zhuǎn)動連接有熱壓滾軸組，所述熱壓滾軸組包括相互平行的從動滾軸和主動滾軸，所述主動滾軸內(nèi)均勻設置有電熱絲，所述電熱絲的輸入端通過電刷滑環(huán)連接單片機的輸出端。極豪自動化設備（深圳）有限公司秉承“質(zhì)量為先，服務至上”的企業(yè)精神，致力于打造壓膜自動化設備及壓膜周邊輔助設備。壓干膜之前進行清潔，有效的去除膜下易物，從而顯影效果更加好。

    努力滿足客戶的需求，并在線路板設備行業(yè)中保持競爭優(yōu)勢。以及彈性連接支架和壓膜件的第二彈性件，壓膜件可彈性下壓以帶動保護膜壓向電子設備。貼膜時，通過外力按壓壓膜件，從而使保護膜貼向電子設備，因壓膜件具有彈性件的緩沖作用，能有效減少對保護膜的沖擊，不容易損傷保護膜；而且在外力不按壓壓膜件彈性復位以避免與保護膜接觸，從而避免誤貼，其操作簡單，貼膜的質(zhì)量高。參照圖和圖所示為壓膜件的其中一種實施例，壓膜件包括推壓手柄、支撐架和滾輪，滾輪轉(zhuǎn)動設置在支撐架遠離推壓手柄的一端，滾輪與保護膜接觸時摩擦力更小。有利于對保護膜的保護。具體的，支架和推壓手柄之間設置有第二彈性件，其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。參照圖和圖所示為壓膜件的另一種實施例。壓膜件包括推壓手柄和連接推壓手柄的刮片，支架貫穿開設有通槽，刮片穿設安裝于通槽內(nèi)，第二彈性件安裝于支架和推壓手柄之間，其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，減少了刮片在壓膜過程中的晃動。進一步說明的是，參照圖和圖所示，推壓手柄兩端開設有第二卡槽，第二彈性件安裝于第二卡槽內(nèi)，使第二彈性件受力更為穩(wěn)定，且不容易發(fā)生錯位；而且，按壓推壓手柄時，壓膜件與保護膜的接觸面受力均勻，減少了氣泡的產(chǎn)生。推薦的。PLC程序獨特控制方式，能做到控制更加人性化，快捷化。中國香港手動壓膜機報價

公司不斷從技術(shù)方面改進壓膜機結(jié)構(gòu)，使設備更加加完善的適合客戶使用環(huán)境及要求，以追求更高精度。天津全自動壓膜機生產(chǎn)廠家

    目前公司的產(chǎn)品線包括以下設備：FPC自動壓膜機、卷對卷自動壓膜機、FPC自動切膜機、FPC自動開料機、板面粘塵機、手動壓膜機和放板機（手動壓膜機自動放板）。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務，致力于為客戶提供好品質(zhì)設備和專業(yè)的技術(shù)支持。極豪自動化設備（深圳）有限公司以不斷創(chuàng)新和持續(xù)改進為動力，努力滿足客戶的需求，并在線路板設備行業(yè)中保持競爭優(yōu)勢。所述第二密封槽內(nèi)設有第二密封圈，所述上腔體的腔壁頂面設有一圓環(huán)形凸臺，所述圓環(huán)形凸臺置于所述密封槽及第二密封槽之間；所述下腔體的頂面設有下腔密封槽，所述下腔密封槽內(nèi)設有下腔密封圈，所述下腔密封槽的直徑小于下腔體的直徑大于下腔體工作區(qū)的直徑；所述壓膜板的底面呈上下階梯形，所述壓膜板呈圓環(huán)形。本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述機器人組件包括機器人及載具，所述載具設于所述機器人的升降桿的底端，載具包括連接板、真空吸盤及壓膜夾具，所述真空吸盤及壓膜夾具分別設于所述連接板的底面，所述真空吸盤設于所述連接板的底面一端，所述壓膜夾具設于所述連接板的底面另一端，所述連接板的中心點設有連接孔。本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述機器人采用的是四軸機器人。天津全自動壓膜機生產(chǎn)廠家