光催化氧化工藝的影響因素，研究表明，反應(yīng)物初始濃度對(duì)光催化效率或降解速率有明顯的影響。光催化效率隨著初始濃度增加而波動(dòng)，存在明顯的濃度轉(zhuǎn)變點(diǎn)；低濃度目標(biāo)物的光催化降解效率大于高濃度目標(biāo)物的光催化降解效率。濕度對(duì)光催化反應(yīng)的影響尚無(wú)一致性結(jié)論。對(duì)于不同化合物或者不同濃度等實(shí)驗(yàn)條件，存在很大的差別。光催化氧化工藝優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對(duì)芳烴的去除效率高；缺點(diǎn)：對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般；主要還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，缺乏實(shí)際應(yīng)用。復(fù)合型VOCs廢氣處理技術(shù)結(jié)合多種方法，可提高處理效果和穩(wěn)定性。催化燃燒VOCs優(yōu)勢(shì)

生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過(guò)去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過(guò)由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過(guò)固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：處理費(fèi)用低，工藝流程簡(jiǎn)單，生態(tài)環(huán)保。缺點(diǎn)：占地面積大，填料需定期更換，過(guò)程不易控制，運(yùn)行一段時(shí)間后容易出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。為了推動(dòng)VOCs減排，近年來(lái)有很多高效、節(jié)能的有機(jī)廢氣處理方法。用于揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、生物處理法、等離子體破壞法、電暈法和熱氧化法等。上海水洗VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)VOCs廢氣處理的選擇取決于廢氣組成、濃度和排放要求。

目前國(guó)家將大氣污染防治規(guī)劃擴(kuò)展到揮發(fā)性有機(jī)物，提出全方面治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物等聯(lián)合工作措施。鼓勵(lì)企業(yè)多采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和廢氣處理工藝，用以減少揮發(fā)性有機(jī)物的排放。由于現(xiàn)在揮發(fā)性有機(jī)物氣體多數(shù)為混合排放，因此采用單一處理技術(shù)，很難達(dá)到良好的治理效果，需要采用多種技術(shù)進(jìn)行綜合治理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放的目的，起到了比較好的凈化治理效果。VOCs作為新增的總量控制指標(biāo)明確寫(xiě)入了《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十三五”規(guī)劃》，在接下來(lái)的五年到十年時(shí)間里，VOCs的污染控制將成為全國(guó)環(huán)保工作的一個(gè)重點(diǎn)。

直接燃燒法，直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。缺點(diǎn)：能耗大，運(yùn)行成本較高；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國(guó)內(nèi)基本未獲推廣。熱力燃燒法，熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過(guò)程。工藝流程圖如下：優(yōu)點(diǎn)：適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗老化，耐腐蝕。缺點(diǎn)：設(shè)備較大，運(yùn)輸不便；設(shè)備價(jià)格高，運(yùn)行成本高；對(duì)于含硫、鹵素有機(jī)物廢氣處理效果較差。VOCs廢氣處理可以通過(guò)物理、化學(xué)和生物方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

燃燒工藝：燃燒工藝簡(jiǎn)介，一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)，即通過(guò)化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無(wú)毒或毒性小的無(wú)機(jī)物。燃燒法即屬此類技術(shù)。燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英、NOx等副產(chǎn)物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，光依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，人們開(kāi)展了大量的研究，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個(gè)方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)。VOCs廢氣處理需要綜合考慮環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的因素。RTO閥門(mén)VOCs工程

VOCs廢氣處理可以減少對(duì)人類健康的不良影響，如呼吸道疾病和重癥。催化燃燒VOCs優(yōu)勢(shì)

汽車廠廢氣來(lái)源，涂裝車間廢氣：源于涂料調(diào)配、噴涂和烘烤過(guò)程，主要包括漆霧（涂料粒子）和有機(jī)溶劑（Volatile Organic Compounds, VOCs）等。焊接廢氣：來(lái)自于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬煙塵、氟化物、氮氧化物等。沖壓車間廢氣：主要是金屬切割、打磨、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵和油霧。發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試與組裝廢氣：可能包含輕微的尾氣排放，如發(fā)動(dòng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)的尾氣，盡管相對(duì)較少?；瘜W(xué)品存儲(chǔ)與使用區(qū)域廢氣：如清洗劑、脫脂劑等化工品揮發(fā)出的VOCs。催化燃燒VOCs優(yōu)勢(shì)