接下來，給大家整理了十種廢氣處理的工藝，滿滿的干貨，抓緊時間收藏吧。治理廢氣的方法，廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對不同類型的廢氣，選擇合適的處理方式。常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。冷凝回收法，冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機(jī)物的一種方法。優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。缺點：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。生態(tài)文明背景下，VOCs廢氣處理成為企業(yè)履行社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。蓄熱式催化燃燒VOCs

凈化原理：頭一階段 污染物質(zhì)的溶解過程: 污染物與水或固相表面的水膜接觸，污染物溶于水，成為液相中的分子或離子，即污染物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移到液相，相平衡過程遵循亨利定律；第二階段 污染物質(zhì)的生物吸附吸收過程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)。作為吸收劑的水被再生復(fù)原，繼而再用以溶解新的臭氣成分。被吸附的疏水性的有機(jī)物通過微生物胞外酶對不溶性和膠體狀有機(jī)物的溶解作用后，才能相繼地被微生物攝入體內(nèi)。如淀粉、蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)物在微生物細(xì)胞外酶（水解酶）的作用下，被水解為小分子后再進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)；第三階段 污染物質(zhì)的生物降解過程: 進(jìn)入微生物細(xì)胞的污染成分作為微生物生活活動的能源或養(yǎng)分被分解和利用，從而使污染物得以去除。具體轉(zhuǎn)化過程如下：應(yīng)用范圍: 中低濃度的VOCs, 適用于惡臭類，醇類，酯類等VOCs; 不適合具有生物毒性的VOCs，或成分特別復(fù)雜的VOCs;優(yōu)點: 運行費用低，處理效果好，無二次污染;缺點: 降解速度慢，占地面積廣，運行操作條件不易控制。河南VOCs環(huán)保工程激光雷達(dá)技術(shù)可實現(xiàn)對VOCs排放源的遠(yuǎn)程監(jiān)測，提高監(jiān)管效率。

VOCs的處理方法如下：生物處理法：這是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，比傳統(tǒng)工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應(yīng)用范圍廣，有望替代燃燒法和吸附凈化法。此外，還可以采取一些措施來減少VOCs的排放，如安裝和使用高效的排放控制設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)過程以減少或消除VOCs的產(chǎn)生，使用低VOCs替代品等。同時，嚴(yán)格控制儲存和裝卸過程中的損失，以及強(qiáng)化廢水處理系統(tǒng)逸散廢氣治理，都是有效的VOCs處理方法。具體選擇哪種方法取決于廢氣的性質(zhì)、濃度、處理要求以及經(jīng)濟(jì)成本等因素。在實際應(yīng)用中，通常需要根據(jù)具體情況選擇適合的處理工藝和技術(shù)，并進(jìn)行合理的設(shè)計和操作，以達(dá)到較佳的處理效果。

生物法，生物法是微生物將有機(jī)成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。優(yōu)點：設(shè)備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。缺點：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時間較長。UV紫外法，UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。優(yōu)點：占地面積小，運行成本較低，設(shè)備投資較低。缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。超臨界水氧化技術(shù)可實現(xiàn)VOCs的無害化處理，具有高效、環(huán)保特點。

活性炭吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)：適用范圍：適用于大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的凈化，但活性炭和催化劑需定期更換。不適用范圍：不適用于處理含硫、鹵素、重金屬、油霧、以及高沸點、易聚合化合物、含顆粒物狀的廢氣處理。理論效率：兩室80%以上，三室/多室90%以上。處理原理：含VOCs廢氣首先通過活性炭吸附、濃縮，凈化后的廢氣通過煙囪排放，當(dāng)活性炭接近吸附飽和時，對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附，加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。VOCs治理應(yīng)遵循源頭削減、過程控制、末端治理的原則。冷凝回收VOCs設(shè)計

VOCs廢氣處理是一種用于降低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）排放的技術(shù)。蓄熱式催化燃燒VOCs

轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝特點：(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次 進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。(2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分 冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時在傳熱2后補充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量 在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對高濃度VOCs進(jìn)行稀釋，因而從效果上看，此法 也會延長治理時間。蓄熱式催化燃燒VOCs